Rolos Industriais

Fundamentos de limpeza:Uma consideração fundamental para sua linha de perfilagem antes mesmo de começar a operá-la pela primeira vez é o ambiente em que ela opera. Está em um espaço onde existe o risco de partículas estranhas entrarem na linha e interromperem o funcionamento dos rolos? Se você operar uma formadora de rolo em um ambiente com partículas transportadas pelo ar que possam entrar em seu funcionamento, essas imperfeições serão transferidas para o material. Eles aparecerão em seu produto acabado. Se você estiver passando materiais pré-pintados em sua máquina, essas partículas danificarão o acabamento. Certifique-se de manter o ambiente ao redor da máquina livre dessa forma de contaminação.

Às vezes, não importa como o ambiente seja gerenciado, os rolos ainda ficam sujos. Se você estiver executando materiais de classe A ou pré-pintados em sua formadora de rolo, qualquer contaminação pode ser considerada uma falha. Nesse caso, seria necessário aplicar algo na máquina que lhe permitisse limpar continuamente qualquer contaminação à medida que os rolos girassem. Este não é um problema fácil de resolver, mas trabalhando com seu fornecedor de sistemas de perfilagem, isso pode ser resolvido.

Pontos de estresse:Certas passagens em sua linha de perfilagem trabalham mais do que o resto do ferramental, e esse ferramental naturalmente se desgastará mais rápido. Se esses passes não forem gerenciados de forma proativa, o desgaste nesse passe afetará todos os passes seguintes. Esteja ciente de quais partes da sua linha incluem esses passes e verifique-os regularmente.

Gerenciamento de revestimento:Se estiver utilizando material pré-pintado, pode ser aconselhável evitar o uso de qualquer tipo de lubrificante para limpeza. Se for usado um lubrificante, ele deverá ser um óleo de fuga ou uma formulação semelhante que evapore sem afetar a superfície pintada. O desafio de usar um refrigerante com materiais pré-pintados é que ele pode ficar preso entre feixes empilhados e danificar a superfície das peças.
Por outro lado, se você estiver utilizando aço galvanizado, é necessário usar um refrigerante; caso contrário, o material galvanizado começará a grudar nos rolos. Uma vez que o material galvanizado começa a aderir aos rolos, é impossível removê-lo através de um processo normal de limpeza; o rolo deve ser removido da máquina e levado a uma oficina mecânica para ser polido, recortado ou substituído por um novo rolo.
Se você estiver utilizando aço preto ou laminado a quente com escamas, é importante usar refrigerante para aumentar a vida útil da ferramenta. Muitas partículas soltas de carbono se misturarão com a mistura refrigerante/água. Isto requer um sistema de filtragem para tratamento, caso contrário essas partículas serão trazidas de volta para a ferramenta quando o refrigerante for reutilizado. É possível operar aço laminado a quente ou preto sem refrigeração, mas a vida útil das ferramentas será consideravelmente reduzida.

Posição e movimento do rolo:É importante que os rolos não se toquem. Se o material for empurrado para dentro de um rolo com muita força, às vezes o rolo na parte superior e inferior da peça pode sair do paralelo e acabar roçando um no outro quando nenhuma peça estiver passando pela máquina. O atrito entre os rolos pode causar danos. Certifique-se de verificar se os rolos permanecem ou são colocados de volta no alinhamento durante o processo de manutenção.
Às vezes, os rolos não correspondem à velocidade superficial do material. Se isso não for verificado, os rolos podem ser pontuados pelo material. Para evitar esse problema, é necessário adicionar lubrificação à ferramenta ou aplicar mais líquido refrigerante ao rolo. O refrigerante tem duas finalidades: fornece lubricidade e, à medida que o processo gera calor, resfria o material. Sem o uso de refrigerante, uma peça pode ficar tão quente que seu formato pode mudar após a conclusão do processo de conformação.
As ferramentas feitas para passes verticais onde a velocidade não pode ser igualada são chamadas de rolos de movimento livre. O objetivo desses rolos é conter a peça em seu caminho. Eles funcionam livremente, mas possuem rolamentos e buchas de bronze que requerem lubrificação regular. Estes devem ser verificados quanto à lubrificação e para garantir que nenhum objeto estranho bloqueie os rolamentos.

Monitoramento de sensores:Agora é possível equipar sua linha de perfilagem com sensores para alertar sobre possíveis falhas futuras. Esses sensores monitoram os níveis de calor registrados em um rolamento. Se um sensor perceber que o rolamento está registrando uma temperatura acima de um determinado limite, há um problema. Ou o rolamento está desgastado porque não foi devidamente lubrificado, está secando ou o ferramental está criando muita força que não existia antes.

Gerenciamento de refrigerante:A mistura do refrigerante é muito importante. Se você estiver usando líquido refrigerante misturado com água, siga os níveis de diluição recomendados. Se for usado muito óleo refrigerante, isso criará problemas com a peça, danificando qualquer pintura ou acabamento ou tornando-a muito escorregadia para passar adequadamente pela linha de perfilagem. Muita água pode danificar a máquina. Ele entra nas juntas da máquina e permanece lá, e pode ser impossível remover a ferramenta do eixo devido a danos causados ​​pela água.
Às vezes, aditivos são adicionados aos refrigerantes para que não desenvolvam bactérias. Certifique-se de que qualquer aditivo usado não afete nenhuma outra peça da máquina, como vedações ou acabamentos usados ​​nas peças formadas na linha.

Rebarbação:A vida útil da ferramenta também pode ser reduzida pela condição do aço recebido. Por exemplo, rebarbas pesadas nas bordas do material podem danificar prematuramente os rolos. As rebarbas podem ser removidas através do corte adequado do material antes de ele entrar na máquina ou através de um processo de rebarbação configurado no início da sua linha.