Causas e métodos de prevenção de defeitos de casca de laranja na superfície da areia revestida - ferro fundido de ferro fundido
1. Características dos defeitos de casca de laranja na areia revestida - As partes de ferro fundido de cinzas:
Aparência: A superfície da fundição apresenta uma aparência desigual semelhante à casca de laranja, com muitas pequenas saliências e depressões, que são densamente distribuídas e visíveis a olho nu. Em casos graves, afetará a qualidade geral da aparência e a precisão dimensional da fundição.
A rugosidade: a rugosidade da superfície da fundição com defeitos de casca de laranja aumenta significativamente, e pode ser considerado obviamente áspero quando tocado à mão, o que é bem diferente da textura suave da superfície de fundição normal.
Mudança de cor: A cor da parte defeituosa pode ser ligeiramente diferente da superfície normal da fundição, geralmente parecendo mais escura ou mais desigual, o que pode ser devido à mudança da microestrutura da superfície, causando uma reflexão de luz diferente.
Padrão de distribuição: os defeitos de casca de laranja geralmente são distribuídos de maneira mais uniforme na superfície da fundição, mas podem ser mais graves em algumas partes com estruturas complexas, alterações grandes de espessura da parede ou fluxo de líquido metálico turbulento durante o enchimento.
2. Causas de defeitos de casca de laranja na superfície das peças fundidas de ferro cinza produzidas por areia revestida
Aspecto do mofo
A rugosidade da superfície: o valor da rugosidade da superfície do molde é muito grande e não é liso, de modo que a superfície de fundição não pode replicar bem a superfície do molde durante o processo de moldagem, resultando em casca de laranja - como desigualdade.
Inclinação Demolding: A inclinação insuficiente de desmolamento aumenta o atrito entre a fundição e a superfície do molde ao desmembrar, o que pode danificar a superfície da fundição e formar defeitos de casca de laranja.
Aspecto de areia revestida
Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho desigual das partículas de areia revestida e areia fina excessiva levará à baixa permeabilidade ao ar da areia de moldagem. Ao derramar o ferro fundido, o gás não é descarregado suavemente, resultando em casca de laranja - como poros na superfície da fundição.
Conteúdo da resina: o conteúdo muito alto de resina aumentará a tenacidade da areia de moldagem e tornará a força muito alta. Quando a fundição solidifica e diminui, a areia de moldagem não pode ceder a tempo, gerando estresse na superfície de fundição, resultando em defeitos de casca de laranja.
Em termos de processo de vazamento
Temperatura de derramamento: Se a temperatura de vazamento estiver muito alta e a fluidez do ferro fundido for muito bom, a força de limpeza do ferro fundido na areia de moldagem aumentará, resultando em uma superfície áspera da fundição e na formação de defeitos de casca de laranja.
Velocidade de vazamento: se a velocidade de vazamento for muito rápida, o ferro fundido terá uma turbulência grave na cavidade do molde, que envolverá uma grande quantidade de gás, e também aumentará a limpeza da areia de moldagem, que é fácil de causar defeitos de casca de laranja na superfície da fundição.
Em termos de fatores ambientais
Umidade: Se a umidade ambiente for muito alta, a areia revestida absorverá facilmente a umidade, resultando em alterações nas propriedades da areia de moldagem, como resistência reduzida e baixa permeabilidade ao ar, o que causará defeitos de casca de laranja na superfície da fundição.
Pelas razões acima, as soluções correspondentes podem ser tomadas, como otimizar a qualidade da superfície do molde e a inclinação desmolada, ajustar a distribuição do tamanho das partículas e o teor de resina da areia revestida, controlando a temperatura e a velocidade de vazamento apropriadas e melhorando a umidade do ambiente de produção de produção.
3. Como evitar defeitos de casca de laranja em peças fundidas de ferro cinza revestido de areia?
Design de moldes e fabricação
Otimize a qualidade da superfície: processe e polir a superfície do molde para fazer com que sua rugosidade da superfície atinja um nível baixo. Geralmente, é necessário que o valor de RA esteja entre 0,8μm - 1.6 μm para garantir que a superfície de fundição possa muito bem replicar a superfície do molde.
Projete razoavelmente a inclinação Demoulding: De acordo com a estrutura e o tamanho da fundição, projete uma inclinação de democorro adequada, geralmente entre 1 grau - 3, para reduzir o atrito entre a fundição e o molde durante a demissão e evitar arranhar a superfície de fundição.
Seleção e processamento de areia revestida
Distribuição do tamanho das partículas de controle: Selecione areia revestida com tamanho uniforme de partícula, geralmente exigindo que seu número de malha esteja entre 40 - 70 malha, e o teor de areia fina que não excede 10% para garantir a permeabilidade e a fluidez do ar da areia de moldagem.
Ajuste o conteúdo da resina: de acordo com os requisitos do processo de fundição e produção, ajuste razoavelmente o conteúdo da resina na areia revestida, geralmente entre 2,0% - 3.0%, para garantir que a areia de moldagem tenha força suficiente e bom rendimento quando a fundição solidifica e encolhe.
Controle do processo de vazamento
Controle estritamente a temperatura de vazamento: determine a temperatura de vazamento apropriada de acordo com o material e a estrutura da fundição. Para peças fundidas de ferro cinza, a temperatura de vazamento é geralmente controlada entre 1350 e 1450 graus para evitar a temperatura excessiva, causando força excessiva de ferro de ferro fundido na areia de moldagem.
Controle com precisão a velocidade de vazamento: use uma velocidade de vazamento razoável, geralmente entre 0,5m/se 1,5m/s, para que o ferro fundido possa encher o molde suavemente, reduzir a turbulência e o aprisionamento de gás e reduzir a limpeza da areia de moldagem.
Gerenciamento do Meio Ambiente de Produção
Ajuste a umidade do ambiente: controle a umidade do ambiente de produção entre 40% e 60% para evitar a absorção de umidade pela areia revestida e garantir a estabilidade do desempenho da areia de moldagem. A umidade pode ser controlada instalando equipamentos de desumidificação ou colocando dessecante no workshop.
POST - processamento de peças fundidas
Limpeza e polimento oportunos: Após a fundição ser desmolada, a areia de moldagem de superfície e as rebarbas são limpas no tempo e polidas, o que pode melhorar efetivamente a qualidade da superfície da fundição e reduzir o impacto dos defeitos de casca de laranja na aparência da fundição.