Um amigo do meu grupo de estudo diário em fundição de precisão me pediu para fornecer algumas fotos de montagens de árvores defeituosas. Para ser honesto, embora encontrar tais problemas seja bastante comum durante a produção real, não capturei nenhuma imagem como prova em tempo hábil. Então, quando esse amigo pediu por eles, fui pego despreparado. Já que mencionamos esse assunto, gostaria de aproveitar esta oportunidade para discuti-lo mais detalhadamente. No entanto, devo esclarecer que a discussão que se segue se baseia exclusivamente nas minhas percepções pessoais, e todos são bem-vindos a participar numa discussão para validar ou desafiar estas observações.
Como sabemos, o processo de montagem de uma árvore consiste, na verdade, em duas ou mais etapas - montagem e soldagem. A razão para mencionar duas ou mais etapas é que às vezes os padrões de cera não vêm com sprues e precisam ser fabricados ou moldados separadamente antes de serem fixados ao padrão de cera e conectados ao sistema de passagem. Por exemplo, em nossa empresa, a maioria dos portões não são moldados, mas requerem processos manuais adicionais, como corte e retificação. Como resultado, a consistência dimensional dos portões fabricados manualmente é relativamente mais pobre em comparação com os portões moldados.
Vamos nos concentrar novamente nos defeitos nas montagens de árvores. Esses defeitos podem ocorrer durante os processos de montagem e soldagem. A montagem requer precisão dimensional, portanto quaisquer inconsistências ou desvios das dimensões especificadas na documentação do processo podem ser consideradas defeitos. Da mesma forma, a soldagem também exige qualidade adequada, portanto qualquer soldagem abaixo do padrão pode ser considerada um defeito.
Algumas pessoas podem argumentar que a montagem da árvore é uma etapa crucial na produção de microfusão e geralmente é apoiada pela documentação do processo, tornando menos provável que haja defeitos. Mas será que esse é realmente o caso?
A resposta é não. Esta etapa não só gera defeitos, mas também apresenta uma grande variedade de falhas. Deixe-me fornecer alguns exemplos para ilustrar esse ponto.
Primeiramente, vamos discutir questões dimensionais. Isto inclui as dimensões dos sprues e as dimensões posicionais dos padrões de cera. Geralmente, durante a montagem da árvore, são utilizadas réguas para marcar com precisão as posições dos corredores e dos sprues internos, seguida da montagem conforme desenhos do processo, garantindo o alinhamento vertical e horizontal. Além disso, as dimensões dos portões e corredores devem ser mantidas com precisão. Portanto, geralmente desencorajo a fabricação manual de portões e corrediças, pois é um desafio obter dimensões consistentes, resultando em vários formatos e aparências. A imagem a seguir representa um exemplo típico. Com o mesmo produto e esquema de montagem, podemos observar claramente os diversos resultados.
Aqui está uma piada para você:
Por que a montagem da árvore na fundição se transformou em uma comédia?
Porque durante o vazamento, eles descobriram que, para o mesmo produto, um copo do sprue estava voltado para a esquerda, enquanto o outro copo do sprue estava voltado para a direita. Estávamos usando um copo em forma de cadinho para fundição por gravidade a vácuo de liga de alumínio, que tem uma orientação específica. No final, descobrimos que foi feito por duas pessoas diferentes. Com o mesmo processo, mas com mãos diferentes envolvidas, acabamos com esta hilariante piada de esquerda-direita.
Outra questão está relacionada à soldagem. A soldagem diz respeito a dois aspectos: a própria junta de solda e a resistência da solda. A junta soldada visa evitar a infiltração de lama de face que pode levar à inclusão de areia nas peças fundidas, enquanto a resistência da solda garante a integridade da operação do casco. Ambos podem ser considerados defeitos que podem ocorrer na montagem da árvore. Um defeito comum na junta de solda é conhecido como solda fria. Infelizmente, sem documentação prévia, não posso fornecer fotos visuais para você ver.
Talvez alguns de vocês possam achar o último defeito mais compreensível enquanto riem do primeiro. O que quero enfatizar é que a fundição de investimento envolve múltiplos processos e numerosos fatores de influência. Qualquer pequeno aspecto pode ter um impacto significativo na qualidade da peça fundida. Portanto, é fundamental buscar a excelência em cada detalhe. Somente assim poderemos alcançar os mais altos padrões na qualidade final da fundição.
Se você tiver alguma opinião diferente, gostaríamos de conversar e saber mais com você.
