O compressor é considerado o coração de um sistema de refrigeração e é um maquinário fluido acionado que eleva o gás de baixa pressão a gás de alta pressão. Ele suga o gás refrigerante de baixa temperatura e baixa pressão do tubo de sucção, aciona o pistão para comprimi-lo através da operação do motor e, em seguida, esgota o gás refrigerante de alta temperatura e alta pressão para o tubo de exaustão, fornecendo energia para o ciclo de refrigeração. Conseguindo assim um ciclo de refrigeração de compressão→condensação (liberação de calor), →expansão→evaporação (absorção de calor). Os compressores são divididos em compressores de pistão, compressores de parafuso, compressores centrífugos, compressores lineares, etc.
Existem cinco tipos de compressores usados na indústria de refrigeração e ar condicionado: alternativo, parafuso, rotativo, vórtice e centrífugo. Entre eles, o compressor alternativo é o mais utilizado em sistemas de refrigeração comercial de pequeno e médio porte. Os compressores de parafuso são usados principalmente em grandes sistemas comerciais e industriais. Os compressores rotativos e os compressores scroll são usados principalmente em dispositivos de ar condicionado domésticos e comerciais de pequena capacidade, enquanto os compressores centrífugos são amplamente utilizados em sistemas de ar condicionado em grandes edifícios.
Vários compressores alternativos são geralmente classificados com base na forma da carcaça do compressor e na configuração do mecanismo de acionamento. De acordo com o formato do casco, existem compressores semifechados abertos e fechados. O tipo fechado refere-se a todo o compressor sendo instalado em uma carcaça.
Os compressores podem ser divididos em compressores volumétricos e compressores de velocidade de acordo com seus princípios. O tipo volumétrico é dividido em compressores alternativos e compressores rotativos; Os compressores de velocidade são divididos em compressores de fluxo axial, compressores centrífugos e compressores de fluxo misto.
Hoje em dia, os refrigeradores domésticos e os compressores de ar condicionado são ambos volumétricos, que podem ser divididos em alternativos e rotativos. Os compressores alternativos usam mecanismos de pistão, manivela, biela ou mecanismos de pistão, manivela e tubo deslizante, enquanto os compressores rotativos usam principalmente compressores de rotor rolante. Em condicionadores de ar comerciais, eles geralmente são do tipo centrífugo, vórtice ou parafuso.
De acordo com o escopo da aplicação, ela pode ser dividida em contrapressão baixa, contrapressão média e contrapressão alta. Tipo de contrapressão baixa (temperatura de evaporação {{0}}~-15 graus), geralmente usado para refrigeradores domésticos, freezers de alimentos, etc. Tipo de contrapressão média (temperatura de evaporação -20~0 grau), geralmente usado para armários de bebidas frias, recipientes refrigerados de leite, etc. Tipo de alta contrapressão (temperatura de evaporação -5-15 grau), geralmente usado para aparelhos de ar condicionado, desumidificadores, bombas de calor, etc.
Algumas partes comuns de compressores:
1. Virabrequim e biela: são os principais componentes de potência de um compressor, responsáveis pela transmissão de torque, conversão alternativa e conversão de energia mecânica. Para garantir o funcionamento normal do virabrequim e das bielas, é necessário substituir regularmente os rolamentos da biela do virabrequim e verificar o desgaste e a deformação da superfície do virabrequim.
2. Cilindro|cabeçote: É um dos principais componentes de um compressor onde ocorre a compressão. Eles são responsáveis pela compressão do gás e pelo controle do fluxo do gás. Para garantir a vida útil do cilindro é necessária limpeza interna regular e aplicação de óleo lubrificante na superfície da parede do cilindro.
3. Grupo de válvulas: usado para controlar o fluxo de gás, incluindo várias peças, como válvula de sucção, válvula de ventilação e filtro, para garantir a direção e velocidade do fluxo de gás.
O grupo de válvulas precisa ser inspecionado, limpo, reparado e substituído regularmente por peças defeituosas.
4. Condensador e sistema de refrigeração: são peças importantes responsáveis pela dissipação de calor e manutenção da temperatura de funcionamento. O condensador precisa ser substituído após limpeza e inspeção e mantido limpo regularmente. O sistema de arrefecimento precisa ser inspecionado, limpo e substituído regularmente por anticongelante para garantir a operação normal.
5. Cabeça do compressor: É o componente principal de um compressor, incluindo virabrequim, cilindro, grupo de válvulas, etc.
6. Sistema de lubrificação: Fornece óleo lubrificante para o compressor, reduz o atrito e o desgaste e prolonga sua vida útil.
7. Sistema de refrigeração: responsável pela dissipação de calor e manutenção da temperatura de operação do compressor dentro da faixa especificada.
8. Motor: Fornece força motriz para garantir o funcionamento completo do compressor.
9. Cabeça cruzada, sapatas de cabeça cruzada: conecta o pistão e a biela e tem um efeito de orientação
10. Haste do pistão
11. Anel de vedação
12. Anel raspador de óleo
13. Anel de suporte, etc.
14. O impulsor é um componente importante do compressor, que comprime gás ou líquido em um estado de alta pressão por meio de rotação rápida e é um componente chave para o funcionamento normal do compressor. Por exemplo, compressores de ar, refrigeradores, condicionadores de ar de automóveis, etc., todos exigem impulsores para completar a ação de compressão.
Existem muitos componentes de compressores, cada um desempenhando uma função diferente, e o funcionamento normal dos compressores está relacionado ao ritmo e à eficiência de toda a produção industrial. Portanto, é necessário um melhor entendimento e manutenção das peças do compressor.
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