A fundição contínua é um método de fundição avançado. Seu princípio é despejar continuamente metal fundido em um molde de metal especial chamado cristalizador. As peças fundidas solidificadas (com crosta) são continuamente vazadas da outra extremidade do cristalizador. Retirado, pode obter peças fundidas de qualquer comprimento ou comprimento específico. O desenvolvimento da fundição contínua é um meio importante para a otimização estrutural da indústria metalúrgica do meu país. Isso mudará fundamentalmente a baixa eficiência e o alto consumo da produção de materiais metálicos no meu país e promoverá o desenvolvimento da estrutura do produto numa direção profissional. O desenvolvimento de tecnologias avançadas de fundição contínua, como fundição contínua em formato quase líquido, fundição contínua de cristal único, fundição contínua de alta eficiência e carregamento a quente de placas de fundição contínua, será muito ativo e impulsionará o desenvolvimento de uma série de novos materiais .
A fundição contínua tem sido amplamente utilizada no país e no exterior, como fundição contínua de lingotes (lingotes de aço ou metais não ferrosos), fundição contínua de tubos, etc. A fundição contínua tem as seguintes vantagens em comparação com a fundição comum:
1. Como o metal é resfriado rapidamente, a cristalização é densa, a estrutura é uniforme e as propriedades mecânicas são boas;
2. Durante o lingotamento contínuo, não há riser do sistema de canal na peça fundida, portanto não há necessidade de cortar a cabeça e a cauda do lingote contínuo durante a laminação, o que economiza metal e aumenta o rendimento;
3. O processo é simplificado e a modelagem e outros processos são eliminados, reduzindo assim a intensidade do trabalho; a área de produção necessária também é bastante reduzida;
4. A produção de fundição contínua é fácil de obter mecanização e automação, e a fundição e laminação contínuas também podem ser alcançadas durante a fundição de lingotes, o que melhora muito a eficiência da produção.
O conceito de fundição contínua de metal líquido foi proposto já em meados do{0}}século. Em 1840, Seller solicitou uma patente para fundição contínua de lingotes de tubos de chumbo nos Estados Unidos. 1846 Besseme: Folhas de estanho, folhas de chumbo e folhas de vidro são produzidas em um rodízio rotativo de dois rolos, resfriado a água. Posteriormente, também foram propostos o conceito de fundição contínua em molde móvel e o método de fundição contínua vertical de fundição vertical. Em 1933, o pioneiro da fundição contínua, o alemão Junghans, utilizou uma máquina de fundição contínua vertical com cristalizador vibratório. Ele primeiro conseguiu fundir ligas de cobre e alumínio, o que permitiu que a fundição contínua de ligas não ferrosas fosse usada na produção já na década de 1930. Na década de 1940, Junghans construiu a primeira máquina experimental de lingotamento contínuo para vazamento de aço fundido. Naquela época, as pesquisas sobre tecnologias como cristalizadores vibratórios resfriados a água, bicos imersos e vazamento protegido já haviam começado, estabelecendo as bases para modernas máquinas de lingotamento contínuo. Posteriormente, máquinas de lingotamento contínuo de teste intermediário foram construídas nos Estados Unidos, Reino Unido, Áustria, Japão e outros países. Na década de 1950, a tecnologia de fundição contínua ainda estava em fase experimental industrial. Na década de 1960, a fundição contínua entrou na fase de aplicação industrial e muitos equipamentos de fundição contínua surgiram um após o outro. Na década de 1970, a tecnologia de fundição contínua desenvolveu-se rapidamente sob a pressão das restrições energéticas. Na década de 1980, a tecnologia de fundição contínua tornou-se uma tecnologia madura e foi amplamente utilizada na indústria metalúrgica. Na década de 1990, a tecnologia de fundição contínua desencadeou uma nova revolução. Muitas novas tecnologias de fundição contínua foram propostas sucessivamente, e algumas delas já estão em fase de desenvolvimento e produção experimental.
No processo de desenvolvimento inicial e médio do lingotamento contínuo, a crescente perfeição e maturidade dos equipamentos e da tecnologia de lingotamento contínuo são inseparáveis do surgimento de muitas novas tecnologias. As tecnologias representativas incluem: (1) Tecnologia de substituição rápida do distribuidor; (2) Tecnologia de fundição contínua em múltiplos fornos usando uma mesa rotativa de panela; (3) Tecnologia online de ajuste de largura do molde; (4) Tecnologia de dobra e endireitamento multiponto; (5) Controle de nível de líquido do cristalizador e tecnologia de previsão de quebra de aço; (6) Tecnologia de vazamento livre de oxidação; (7) Tecnologia de vazamento por compressão; (8) Tecnologia de redução de luz; (9) Tecnologia de controle automático de computador; (10) Resfriamento de gás-água, aplicações de agitação eletromagnética, etc.
Nosso país começou relativamente cedo na tecnologia de fundição contínua. Em 1957, a primeira máquina de fundição de teste industrial foi projetada e construída na Shanghai Iron and Steel Company; no final do ano seguinte, a primeira máquina de lingotamento contínuo vertical de produção foi colocada em produção na planta de ferro e aço nº 3 de Chongqing. Após a década de 1960, o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de fundição contínua na China desencadearam um surto, destacado pelo desenvolvimento da tecnologia de fundição contínua em forma de arco. No entanto, antes da década de 1980, devido à falta de intercâmbio técnico com países estrangeiros e à incapacidade de aprender com tecnologias avançadas estrangeiras de forma oportuna e eficaz, a lacuna entre o nível de tecnologia de produção de fundição contínua do meu país e os países estrangeiros aumentou. Em meados da década de 1980, o país atribuiu grande importância ao desenvolvimento da tecnologia de fundição contínua. Em 1988, foi realizada a primeira conferência nacional sobre fundição contínua, que pela primeira vez propôs a política de tecnologia de produção para o desenvolvimento da fundição contínua, esclareceu o pensamento estratégico de desenvolver vigorosamente a fundição contínua e tornou-se um ponto de viragem na aceleração do desenvolvimento de fundição contínua.
Desde 1989, o crescimento na produção de tarugos de lingotamento contínuo tornou-se a parte principal do crescimento da produção de aço na China. Desde 1994, o crescimento da produção de tarugos de lingotamento contínuo excedeu o crescimento absoluto da produção de aço, impulsionando o rápido crescimento da produção de aço na China. Em 1998, a taxa de lingotamento contínuo da indústria siderúrgica da China atingiu 67%