3. Vinculando o modelo a um cluster:
Consiste em combinar e colar o modelo de espuma processado por você (ou adquirido) com o modelo de injeção e riser para formar um conjunto de modelos. Esta combinação pode ser feita antes da pintura ou durante a modelagem da caixa enterrada após a preparação da pintura. É um processo essencial na fundição de espuma perdida (molde sólido).
Materiais adesivos atualmente utilizados: látex de borracha, solvente de resina, adesivo hot melt, fita adesiva.
4. Revestimento do modelo:
A superfície do modelo de espuma fundida precisa ser revestida com uma certa espessura de tinta para formar o revestimento interno da peça fundida. O papel do revestimento é melhorar a resistência e rigidez do modelo EPS, melhorar a resistência da superfície do modelo ao desgaste da areia, evitar danos à superfície do modelo durante a adição de areia e evitar a deformação do modelo durante a moldagem por vibração e moldagem por pressão negativa, melhorando assim a precisão dimensional da fundição.
O agente de revestimento especial adquirido para fundição de espuma perdida é misturado com água em um misturador de revestimento para atingir a viscosidade apropriada. A tinta misturada é colocada em um recipiente e pintada no modelo definido por imersão, pincel, vazamento, pulverização, etc. Geralmente são aplicadas duas demãos, com espessura de revestimento de 0,5-2mm. É selecionado de acordo com o tipo de liga fundida, formato estrutural e tamanho. O revestimento é seco a 40-50 graus.
5. Modelagem de vibração:
Apresenta um método de modelagem comumente usado (um de dois métodos).
O processo inclui as etapas de preparação do leito de areia, colocação do modelo de EPS, preenchimento da areia, selagem e moldagem.
① Preparação do leito de areia
Coloque uma caixa de areia com câmara de vácuo sobre a mesa vibratória e fixe-a com uma pinça. Coloque uma certa espessura de areia no fundo (geralmente a espessura do leito de areia é de 50-100 mm ou mais) e vibre para solidificar.
A areia de fundição é areia de quartzo seca sem aglutinantes, cargas e água. Metais ferrosos podem usar areia grossa devido à alta temperatura, mas areia fina é usada para ligas de alumínio. Após o processamento, a areia de moldagem precisa ser reaproveitada.
Uma caixa de areia refere-se a uma caixa de areia com uma-abertura lateral, uma câmara de exaustão ou tubo de exaustão e um mecanismo de elevação ou mecanismo de deslocamento.
② Coloque o modelo EPS
Após a compactação, o grupo modelo EPS é colocado sobre ele de acordo com as necessidades do processo e fixado com areia.
③ Enchimento de areia
Adicione areia seca (existem várias maneiras de adicionar areia) e aplique vibração (direções X, Y, Z) ao mesmo tempo. O tempo geralmente é de 30 a 60 segundos, e a areia de moldagem preenche todas as partes do modelo, melhorando a taxa de enchimento. A densidade da areia de moldagem.
④ Vedação e moldagem
A superfície da caixa de areia é selada com um filme plástico, e um certo vácuo é aspirado para dentro da caixa de areia por meio de uma bomba de vácuo, e a diferença entre a pressão atmosférica e a pressão no molde é usada para "ligar" os grãos de areia. Ao juntá-los, é possível evitar o colapso do molde durante o processo de fundição. Isso é chamado de "moldagem por pressão negativa". É mais comumente usado.
6. Substituição da peça fundida
Os modelos EPS geralmente amolecem em cerca de 80 graus e se decompõem em 420-480 graus. Os produtos de decomposição incluem gás, líquido e sólido. Os três têm diferentes temperaturas de decomposição térmica e diferentes conteúdos.
Durante a fundição em molde completo, o modelo EPS sofre decomposição térmica e gaseificação devido ao calor do metal líquido, gerando uma grande quantidade de gás, que é descarregado continuamente através da areia de revestimento, formando uma certa pressão de gás no espaço entre o molde, o modelo e o molde. O metal ocupa continuamente a posição do modelo EPS e avança, e ocorre um processo de deslocamento entre o metal líquido e o modelo EPS. O resultado final do deslocamento é a fundição.
O processo de operação de vazamento adota baixa velocidade-alta velocidade-baixa velocidade. O vazamento contínuo é mantido para garantir que não ocorram interrupções durante o processo de vazamento. Após o vazamento, o estado de vácuo do molde é mantido por 3-5 minutos e então a bomba é desligada. A temperatura de vazamento é 30-50 graus mais alta do que a fundição em areia.
7. Resfriamento e limpeza
Após o resfriamento, é mais fácil retirar a areia do molde. Você pode inclinar a caixa de areia para levantar a peça fundida ou levantar a peça fundida diretamente da caixa de areia e retirá-la. A fundição e a areia seca se separarão naturalmente. A areia seca separada será processada e reutilizada.
Vantagens
Em comparação com a fundição em areia tradicional, a fundição com espuma perdida tem as seguintes grandes vantagens:
1. A fundição de espuma perdida não requer divisão ou núcleo, por isso é especialmente adequada para fundições de caixa, casca e bobina com formas geométricas complexas que são difíceis de conseguir com a fundição tradicional.
2. A fundição de espuma perdida usa areia seca para preencher o padrão, para que possa ser usada repetidamente, resultando em menos desperdício industrial e reduzindo significativamente os custos.
3. A fundição de espuma perdida é livre de rebarbas e rebarbas e pode reduzir o tempo de limpeza em mais de 80%.
4. A fundição de espuma perdida é versátil. Ela pode produzir não apenas ferro fundido e ferro dúctil, mas também peças fundidas de aço ao mesmo tempo, tornando-a flexível e versátil.
5. A fundição de espuma perdida não é apenas adequada para fundição em massa e operações mecanizadas, mas também para montagem manual de modelos para produtos de pequeno volume.
6. Se o investimento em fundição de espuma perdida for feito corretamente, pode-se alcançar ar livre de poeira, solo livre de areia-, baixa intensidade de mão de obra e bom ambiente de trabalho, além de transformar indústrias dominadas por trabalhadores do sexo masculino em indústrias dominadas por trabalhadoras do sexo feminino. .
7. A fundição de espuma perdida não requer processo de moldagem, e qualquer pessoa com um determinado nível de escolaridade pode se tornar um trabalhador qualificado com um breve treinamento, por isso é especialmente adequada para áreas e empreendimentos com falta de capacidade técnica.
8. A fundição de espuma perdida é adequada para fundição em grupo. É fácil remover a areia do molde incorporado-de areia seca. Para peças fundidas de determinados materiais, o tratamento térmico residual também pode ser realizado de acordo com a finalidade.
9. A fundição de espuma perdida é adequada não apenas para peças pequenas e médias-de tamanho, mas também para peças fundidas grandes, como bases de máquinas-ferramentas, tubos de grande-diâmetro, grandes moldes de estampagem a frio e acessórios para grandes equipamentos de mineração. Tem um ciclo de produção curto, custos baixos e um ciclo de produção curto, por isso é particularmente popular.