01. Breve descrição da soldagem a ponto
A soldagem a ponto é um método de soldagem por resistência no qual a soldagem é montada em uma junta sobreposta e pressionada entre dois eletrodos, e o metal original é derretido pelo calor de resistência para formar uma solda.
A soldagem a ponto é usada principalmente nos seguintes aspectos:
1. Sobreposição de peças de estampagem de chapas finas, como cabines de automóveis, carruagens, telas de balança de colheitadeira, etc.
2. Chapa fina e estrutura de aço e estrutura de revestimento, como paredes laterais e tetos do carro, painéis de reboque, funis de colheitadeira, etc.
3. Telas e estruturas espaciais e barras transversais de aço, etc.
02. Características da soldagem a ponto
Durante a soldagem a ponto, a soldagem é formada em uma junta sobreposta e pressionada entre dois eletrodos. Suas principais características são as seguintes:
1. O tempo de aquecimento da área de conexão durante a soldagem a ponto é muito curto e a velocidade de soldagem é rápida.
2. A soldagem a ponto consome apenas eletricidade e não requer materiais de enchimento ou fluxo, gás, etc.
3. A qualidade da soldagem por pontos é garantida principalmente pela máquina de solda por pontos. Operação simples, alto grau de mecanização e automação e alta produtividade.
4. Baixa intensidade de trabalho e boas condições de trabalho.
5. Como a soldagem é concluída em um tempo muito curto, ela requer grande corrente e pressão, por isso o controle do processo é mais complicado, a máquina de solda tem grande capacidade e o equipamento é caro.
6. É difícil realizar testes não{1}}destrutivos em soldas
03. Processo de operação de soldagem a ponto
Antes da soldagem, a superfície da peça deve ser limpa. O método de limpeza comumente utilizado é a limpeza por decapagem, ou seja, primeiro decapagem em ácido sulfúrico a 10% aquecido e depois lavagem em água quente. O processo de soldagem específico é o seguinte:
(1) A junta da peça é enviada entre os eletrodos superior e inferior da máquina de solda a ponto e fixada;
(2) A energia é ligada, de modo que a superfície de contato das duas peças de trabalho seja aquecida, parcialmente derretida e um núcleo fundido seja formado;
(3) Depois que a energia é desligada, a pressão é mantida para que o núcleo fundido esfrie e solidifique sob a ação da pressão para formar uma solda;
(4) Remova a pressão e remova a peça de trabalho.
04. Fatores que influenciam a soldagem a ponto
Os principais fatores que influenciam a qualidade da soldagem incluem corrente de soldagem e tempo-ligado, pressão e shunt do eletrodo, etc.
1. Corrente de soldagem e tempo-de ligação
De acordo com o tamanho da corrente de soldagem e a duração do tempo-ligado, a soldagem a ponto pode ser dividida em dois tipos: especificação rígida e especificação suave. A especificação que passa uma grande corrente em um curto espaço de tempo é chamada de especificação rígida. Tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação da soldagem. É adequado para soldar metais com boa condutividade térmica. A especificação que passa uma pequena corrente em um longo período de tempo é chamada de especificação suave. Sua produtividade é baixa e é indicado para soldagem de metais com tendência ao endurecimento.
2. Pressão do eletrodo
Durante a soldagem a ponto, a pressão aplicada à soldagem pelo eletrodo é chamada de pressão do eletrodo. A pressão do eletrodo deve ser selecionada adequadamente. Quando a pressão é alta, pode eliminar o encolhimento e a cavidade de encolhimento que pode ocorrer quando o núcleo fundido se solidifica, mas a resistência e a densidade de corrente do sistema de soldagem são reduzidas, resultando em aquecimento insuficiente da soldagem, diminuição do diâmetro do núcleo de solda no ponto de solda e diminuição da resistência do ponto de solda. O tamanho da pressão do eletrodo pode ser selecionado de acordo com os seguintes fatores:
(1) O material da soldagem. Quanto maior a resistência a altas temperaturas do material, maior será a pressão necessária do eletrodo. Portanto, ao soldar aço inoxidável e aço-resistente ao calor, uma pressão de eletrodo maior deve ser usada do que ao soldar aço com baixo-carbono.
(2) Parâmetros de soldagem. Quanto mais rígida for a especificação de soldagem, maior será a pressão do eletrodo.
3. Derivação
Durante a soldagem a ponto, a corrente que flui fora do circuito de soldagem principal é chamada de derivação. O shunt reduz a corrente que flui através da área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente, causando uma diminuição significativa na resistência da solda e afetando a qualidade da soldagem. Os fatores que afetam o grau de shunt são principalmente os seguintes:
(1) Espessura e espaçamento da solda. À medida que o espaçamento da solda aumenta, a resistência do shunt aumenta e o grau do shunt diminui. Quando é utilizado um espaçamento entre pontos convencional de 30 a 50 mm, a corrente de derivação representa 25% a 40% da corrente total e, à medida que a espessura da solda diminui, o grau de derivação também diminui.
(2) Condição superficial da solda. Quando há óxidos ou sujeira na superfície da solda, a resistência de contato entre as duas soldas aumenta, a corrente que passa pela área de soldagem diminui e o grau de derivação aumenta. A peça de trabalho pode ser decapada, jateada ou polida.
05. Precauções de segurança para soldagem a ponto
(1) O pedal da máquina de solda deve ter uma capa protetora firme para evitar inicialização-acidental.
(2) O ponto de trabalho deve ser equipado com um defletor para evitar respingos de faíscas de trabalho.
(3) Ao soldar, o soldador deve usar óculos de proteção simples.
(4) O local onde será colocada a máquina de solda deve ser mantido seco e o solo deve ser coberto com placas antiderrapantes.
(5) Após a conclusão do trabalho de soldagem, a fonte de alimentação deve ser cortada e o interruptor da água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de fechar. Quando a temperatura estiver baixa, a água acumulada no curso d'água deve ser retirada para evitar congelamento.
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