Uma prática comum na fabricação de peças usinadas CNC é reduzir a chance de danos ou ferimentos causados por cantos afiados da peça. Para resolver esse problema, os maquinistas removem parte do ângulo de 90-graus, criando um chanfro, também chamado de chanfro. Embora os termos "chanfro" e "chanfro" tendam a ser intercambiáveis na prática, existem diferenças claras. Vamos examinar as diferenças entre chanfros e chanfros e ver como a usinagem CNC usa esses recursos na fabricação de peças.
Defina a diferença entre chanfro e chanfro
Os termos “chanfro” e “chanfro” descrevem a mesma característica geométrica em uma peça, mas com algumas diferenças. Defini-los em detalhes ajuda a discernir as diferenças:
Chanfro de usinagem CNC
Um chanfro é uma aresta inclinada entre duas faces principais de uma peça que facilita a conexão com outra face. Os ângulos de bisel podem ser medidos em qualquer ângulo, exceto 45 graus, e ajudam a melhorar a resistência ao desgaste, a segurança e a estética. Por exemplo, chanfros estão presentes nas lâminas de ferramentas de corte, espelhos e móveis de vidro para evitar ferimentos causados pelas bordas afiadas do vidro.
Chanframento de usinagem CNC
Ao contrário de um chanfro que conecta uma peça usinada CNC a outra, um chanfro faz a transição entre duas superfícies em ângulo reto na mesma peça. Ao contrário dos chanfros, os chanfros estão sempre em um ângulo de 45-graus. A chanfragem remove arestas vivas em ângulos de 90-graus nas peças para evitar lesões durante o manuseio. A chanfragem também protege os cantos da peça contra danos, melhorando assim a integridade geral da peça.
Os operadores usarão uma fresa de chanfro, ou "cortadora", ao usinar uma peça CNC para criar chanfros ou chanfros na peça usinada. O chanfro pode exigir mais passes para ser concluído e geralmente envolve uma área maior a ser cortada do que o chanfro, mas isso é subjetivo. Além disso, a fresa de topo com chanfro duplo pode cortar chanfros na parte superior e inferior da peça de trabalho sem virá-la. As oficinas mecânicas consideram essas ferramentas muito versáteis, pois podem ser usadas para chanfrar, chanfrar, rebarbar, manchar e escarear. Porém, chanfros e chanfros podem aumentar o custo de fabricação da peça, conforme discutido a seguir.
Escareadores e outros recursos de chanfro que economizam dinheiro
Embora os usos estéticos dos chanfros devam ser cuidadosamente examinados para evitar custos de fabricação desnecessários, existem algumas aplicações de chanfros com boa relação custo-benefício. Por exemplo, escarear um furo roscado ajuda a evitar a criação de rebarbas durante o processo de rosqueamento, o que pode afetar a forma como duas superfícies conjugadas se mantêm unidas.
Os escareadores também ajudam os parafusos a se alinharem corretamente inicialmente e evitam rosqueamento cruzado dispendioso durante a montagem. Para alguns furos, como rebites de aeronaves, o escareamento preciso é tão importante que eles exigem tolerâncias restritas para garantir que haja uma quantidade suficiente de material correspondente disponível para fazer uma conexão segura.
Outro uso econômico de chanfros é nas características internas de peças usinadas CNC. Projetar chanfros de acordo com as características da peça, em vez de retificar os cantos, reduzirá o custo de fabricação da peça. A chanfragem reduzirá o tempo necessário para cortar ângulos retos nas peças e permitirá o uso de ferramentas mais baratas. Os chanfros internos também ajudam a evitar o acúmulo de poeira e resíduos nos cantos da peça.
Considerar todas essas questões antes de projetar um chanfro ou chanfro em uma peça oferece vantagens. Se o projeto não exigir esses recursos, excluí-los simplificará a fabricação, economizando tempo e dinheiro. Por outro lado, se o projeto assim o exigir, o impacto no tempo e nas despesas de produção ainda poderá ser reduzido. Uma abordagem é fornecer grandes tolerâncias para simplificar a fabricação de chanfros e chanfros se as dimensões exatas não forem críticas. Outra opção é remover totalmente o recurso de chanfro do modelo CAD e adicionar uma nota no desenho 2D instruindo a oficina CNC a "remover todas as arestas vivas".
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