Os três fatores que afetam a rugosidade da superfície são os seguintes:
1. Temperatura: Sabemos que o volume de um objeto é afetado pela temperatura e os metais se expandem quando aquecidos. Portanto, a suavidade da superfície dos componentes pode ser influenciada pela temperatura do material de corte. Temperaturas que excedem a temperatura de corte ideal para cada material podem resultar em superfícies irregulares e aumento de rugosidade, especialmente na usinagem por métodos mecânicos.
Técnica de corte: Nos métodos de usinagem tradicionais, ferramentas de corte de metal são usadas para cortar peças.
Processos de usinagem tradicionais
Em processos de usinagem não tradicionais, vários métodos, como usinagem a laser e plasma, usinagem por descarga elétrica (EDM), usinagem ultrassônica, impressão 3D, usinagem por jato de água de alta pressão e usinagem por feixe de elétrons (os últimos métodos serão descritos posteriormente) são utilizados para realizar o processamento.
Precisão de usinagem não tradicional e rugosidade superficial
Comparado às técnicas de corte tradicionais, o corte a laser oferece muitas vantagens, como maior precisão de corte e redução de superfícies ásperas. As máquinas de corte por jato de água apresentam vários benefícios, incluindo melhores capacidades de acabamento superficial para peças pequenas. No geral, as novas tecnologias produzem resultados mais significativos, incluindo um acabamento superficial mais liso.
3. Parâmetros de processamento de material, como taxa de remoção de material, indicam a quantidade de material removido por unidade de tempo, mostrando quanto tempo leva para remover uma certa quantidade de material da peça de trabalho. A taxa de avanço é definida como a distância que a ferramenta percorre ao longo da peça por unidade de tempo. Perpendicular à superfície de usinagem, a profundidade de corte refere-se à profundidade em que a aresta de corte da ferramenta penetra no material durante cada passe. A velocidade de corte refere-se à taxa na qual a aresta de corte da ferramenta atravessa a superfície da peça dentro de um determinado período de tempo. Se a velocidade de corte for muito alta, a ferramenta poderá ficar cega devido ao acúmulo excessivo de calor. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito baixa, o tempo de processamento aumenta, levando à diminuição da produtividade. Parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade afetam a qualidade da suavidade da superfície.