Qualquer defeito de fundição afeta diretamente os benefícios econômicos e sociais das empresas. Infelizmente, não há fundição sem defeitos de fundição. Aqui listamos vários defeitos de fundição importantes (comuns), como furos de gás, cavidades de retração, inclusões de escória e má nodularidade, para analisar suas causas e propor medidas de eliminação para discussão.
Buracos de gás
1, Causas
O gás no líquido metálico não é totalmente liberado e o gás do molde invade o líquido metálico, que fica dentro do fundido solidificado (Figura 1). (1) Fontes de gás no metal fundido: carga inferior do forno contendo areia, óleo, ferrugem e umidade, gerando grande quantidade de O, H, N e outros gases e escórias durante a fundição; baixa temperatura do forno; refino insuficiente; baixa temperatura de vazamento, longo tempo de vazamento, baixa velocidade de vazamento, panela úmida, etc. Esses fatores causam a formação prematura de um filme de óxido na superfície do metal fundido, embora o gás lute para escapar, mas não consegue. Refletida na fundição, torna-se uma bolha "em forma de pêra" para cima, com a pêra voltada para dentro. A superfície do orifício de gás é lisa. Esse tipo de furo de gás costuma ser chamado de "porosidade" (Figura 2). Em partes de paredes finas, pequenos orifícios circulares densos ou pinholes são formados sob a pele da aparência externa (Figura 3).
(2) Fontes de gás dentro da cavidade do molde: areia de moldagem com teor de água maior ou igual a 4,5 por cento, cinzas mortas ＞12 por cento e baixa permeabilidade ao ar; areia de silicato de sódio não completamente seca (soprar CO2 não é suficiente); areia de resina com teor de resina ＞1,8 por cento e mais agente de cura; riser espesso com grande densidade que não foi escavado e o gás não foi retirado do molde; o tempo de espera após a união é de ＞8h ou durante a noite, fazendo com que o molde e o núcleo de areia absorvam a umidade.
(3) Projeto de processo não razoável: grande diâmetro do riser, enchimento lento de líquido metálico ou turbulência causando aprisionamento de gás; injeção de vazamento interno, causando turbulência de líquido metálico; posição baixa do orifício de exaustão no jito; vazamento no fundo, com o campo de temperatura sendo alto no topo e baixo no fundo, fazendo com que o líquido metálico forme rapidamente um filme de óxido e solidifique rapidamente.
Os gases produzidos por (2) e (3) acima são enrolados ou perfurados no líquido metálico não solidificado quando a exaustão não é suave e a pressão interna do molde é alta. Este tipo de buraco de gás é geralmente chamado de "porosidade intrusiva" (Figura 4). O orifício de gás também tem formato de pêra, mas a pêra está voltada para fora.
2. Métodos de eliminação
Elimine todos os fatores que possam produzir gás no metal fundido; fornecem oportunidades ou condições para que o gás escape do metal fundido e do molde (núcleo de areia). Deve-se enfatizar que a exaustão completa do gás no metal fundido é a primeira prioridade!
Medidas específicas:
Use carga de forno de alta qualidade, limpa e seca, aumente a temperatura de fundição (ferro cinzento 1520 graus, aço fundido 1650 graus, aço inoxidável 1680 graus), refina e desgaseifica totalmente e despeje em alta temperatura e velocidade rápida. A temperatura de vazamento da fundição com espuma perdida é 50 graus mais alta que a da fundição com areia porque a combustão da espuma é um processo endotérmico e a queda de temperatura do metal fundido antes do enchimento é muito maior do que a do metal fundido subseqüente. Minimize o conteúdo orgânico e seque completamente a areia de moldagem e o núcleo de areia (incluindo o modelo branco). Projeto de processo correto: o riser direto tem uma forma cônica para permitir que o líquido metálico se encha rapidamente. A altura do sprue horizontal na caixa superior é maior que a largura inferior, e o portão interno é múltiplo e disperso, em forma de trombeta, entrando radialmente. Apenas a coluna oposta permite a entrada tangencial (Figura 5). A largura da folga da borda que pressiona o riser (ou porta de vazamento) é 6-12 mm, e o comprimento da borda que pressiona é 60-70 por cento desse local. Os portões de vazamento superior e interno são colocados na parte superior, o que rompe o filme de óxido na superfície do metal fundido e retarda o tempo de solidificação na superfície, expelindo assim o gás dentro do metal fundido. Múltiplas passagens de exaustão são fornecidas no molde para descarregar suavemente o gás dentro do molde para fora. Isso é particularmente importante para peças fundidas grandes, não apenas para eliminar os furos de gás, mas também como um requisito necessário para uma produção segura! Também é essencial evacuar o ar oportunamente durante o vazamento, pré-aquecer a concha a ＞500 graus e pré-aquecer o inoculante.
Os outros dois defeitos referem-se ao próximo artigo.
