O processo de fundição em areia revestida é amplamente utilizado em motores automotivos, motores a diesel, peças hidráulicas e outras indústrias, especialmente para peças complexas de ferro fundido de precisão de paredes finas (como bloco de motor automotivo, cabeçote de cilindro, etc.) e altos requisitos de produção de peças de aço fundido (como cantos de contêineres e cascos de amortecedores de freio de trem, etc.). Além disso, a areia revestida também pode ser usada em fundição de investimento com solvente de silicone para resolver o problema de remoção de areia do casco, melhorando o colapso da camada de revestimento refratário tubular ou sólido formada na cavidade interna.
Areia revestida tem excelente desempenho, boa formação de areia, contornos claros, alta precisão dimensional de fundições produzidas pelo tipo de concha de areia revestida, boa qualidade de superfície. Areia revestida tipo concha de areia é geralmente apenas dezenas de milímetros, o ligante de resina de vazamento pode ser completamente queimado, então suas emissões de fenol livre comparadas com outras areias de resina pelo menos, com a crescente atenção do país para questões ambientais, o processo de fundição de areia revestida também está recebendo cada vez mais atenção.
O princípio básico do processo de fundição em areia é cobrir a superfície dos grãos de areia com uma película de resina sólida e fazer a resina derreter por aquecimento, e então fazer a areia e a resina se fundirem sob a ação de uma força externa para formar uma variedade de modelos que as pessoas precisam, e então despejar o ferro para se tornarem peças fundidas.
O processo de fundição em areia revestida tem as seguintes vantagens:
- Baixo custo:baixo custo de investimento, baixo custo de produção, baixo consumo de energia.
- Processo simples, alta eficiência de produção:o uso de gás de baixa pressão será soprado na cavidade da areia do filme, endurecimento do tubo de aquecimento elétrico, desmoldagem para fazer a casca, a combinação de vazamento pode ser realizada.
- Alta taxa de produção do processo e taxa de qualificação do produto:alta proporção de areia de ferro, economiza muita areia, a taxa de saída do processo pode chegar a mais de 75%.
- Baixa intensidade de trabalho e melhor ambiente de produção:a dispersibilidade da areia de amoreira é boa, podendo ser dispersada sozinha após o vazamento, e a limpeza das peças fundidas é simples.
- A areia de filme pode ser adaptada para bem:pode ser usado por um longo tempo, a preparação da casca pode ser armazenada por um longo tempo, em ambientes de alta temperatura e alta umidade raramente é afetada.
No processo de fundição em areia revestida, os defeitos comuns incluem descascamento, afrouxamento da superfície do tipo (núcleo), deformação do tipo (núcleo), fratura, penetração do núcleo, porosidade da fundição, aderência da areia de fundição, contração interna da fundição e defeitos na superfície da fundição.
Defeitos comuns na fundição em areia revestida e suas causas são:
- Descascamento:projeto de molde irracional, temperatura irregular da caixa do núcleo, baixo ponto de fusão da areia revestida, velocidade de cura lenta.
- Tipo (núcleo) superfície solta:a pressão do núcleo está muito alta ou muito baixa, o escape do molde não é suave, a areia revestida tem baixa fluidez ou baixa permeabilidade.
- Tipo (núcleo) deformação, fratura:aquecimento irregular do molde, grandes diferenças na espessura da parede do núcleo, baixo desempenho em altas temperaturas da areia revestida.
- Penetração do núcleo:baixa resistência local ou núcleo de areia solta, espessura de crosta fina.
- Porosidade da fundição:o escapamento do núcleo não é suave, a geração de gás de areia resinosa é grande ou a velocidade de geração de gás não é apropriada.
- Areia pegajosa na fundição:baixo teor de SiO2 da areia original, a superfície do núcleo não é densa.
- Contração interna de peças fundidas:o calor gerado pela queima da resina na areia revestida em alta temperatura retarda a solidificação do ferro fundido.
- Superfície de fundição ruim:A resina fenólica gera carbono brilhante flutuando na superfície do ferrofluido em alta temperatura, o que produz rugas na superfície da fundição durante a solidificação.
Medidas de solução
- Descascamento:Melhore a estrutura do molde, torne a distribuição de temperatura uniforme; escolha a resina com alto ponto de fusão, velocidade de cura rápida e alta resistência térmica.
- Frouxidão da superfície do molde (núcleo):escolha uma pressão de injeção razoável, melhore o sistema de exaustão para evitar retenção de ar; use areia revestida com filme com boa fluidez e permeabilidade ao ar.
- Tipo (núcleo) deformação, fratura:melhorar a estrutura do molde, de modo que a distribuição de temperatura seja uniforme; o uso de bandeja de moldagem para armazenar o núcleo de areia; o uso de contração de cura de pequena resina.
- Perfuração do núcleo:Ajuste a pressão de injeção de areia; melhore o sistema de exaustão; melhore a estrutura do molde para que a distribuição de temperatura seja uniforme.
- Porosidade das peças fundidas:melhore o sistema de exaustão para aumentar o efeito de exaustão; escolha a areia original com alta concentração de formato de grão ou mais espessa; use areia revestida com baixa emissão de gases.
- Areia pegajosa em peças fundidas:ajuste a pressão de injeção de areia, melhore o efeito de exaustão da caixa do núcleo, torne a superfície do núcleo de areia mais densa; use areia de filme resistente a altas temperaturas ou areia de filme de areia de zircônio.
- Retração de peças fundidas:Adote areia revestida do tipo resfriamento radical; coloque ferro frio dentro do núcleo da concha.
- Superfície de fundição ruim:adicione cerca de 2% da fração de massa do pó de óxido de ferro, usando alta condutividade térmica da areia original; tinta de pincel de superfície do núcleo da concha; adicione materiais auxiliares especiais na areia do filme.
Por meio das medidas acima, os defeitos comuns no processo de fundição em areia revestida podem ser efetivamente prevenidos e resolvidos para melhorar a qualidade das peças fundidas e a eficiência da produção.
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