CQI-9 é um padrão do AIAG (American Automotive Industry Action Group). O nome completo é:
CQI-9: Processo Especial – Avaliação do Sistema de Tratamento Térmico (HTSA)
Este é um guia de avaliação de capacidade de processo para fornecedores que utilizam processos de tratamento térmico (como têmpera, revenido, cementação, carbonitretação, recozimento, etc.) na indústria automotiva.
O objetivo principal do CQI-9
✅ Para auxiliar as empresas na identificação de riscos e defeitos no processo de tratamento térmico
✅ Para estabelecer um sistema de controle de processo padronizado
✅ Garantir que a estrutura metalográfica, as propriedades mecânicas e a confiabilidade do produto atendam aos padrões
✅ Para atender aos requisitos de qualidade dos clientes OEM para "processos especiais" (como GM, Ford, Stellantis)
A estrutura do CQI-9 (4ª Edição 2020)
O CQI-9 está dividido nas seguintes partes principais:
1. Responsabilidade da Gestão e Planejamento da Qualidade (Responsabilidade da Gestão)
Se a organização tem responsabilidades e autoridades claramente definidas no processo de tratamento térmico
Se os objetivos de qualidade, fluxogramas, FMEA e planos de controle estão em vigor
Se existe um mecanismo de melhoria contínua e materiais de treinamento para funcionários
2. Avaliação do Sistema (Avaliação do Sistema)
Operação, manutenção e documentação de todo o sistema de tratamento térmico
Incluindo controle de processo, uniformidade de temperatura do forno, calibração de equipamentos, etc.
3. Avaliação de sub-processos (tabelas de processos)
Contém requisitos específicos para diferentes processos de tratamento térmico. Os sub-processos mais importantes são:
Sub-processo Conteúdo do processo Requisitos CQI-9 Breve descrição
Tabela A Cementação: Controle do potencial de carbono, temperatura, profundidade da camada carburizada, posterior têmpera
Tabela B Endurecimento e Revenimento: Garantindo dureza, consistência microestrutural, controle de processo de têmpera de óleo/água/gás
Tabela C Nitretação a gás: Controle do fluxo de amônia, tempo, temperatura e profundidade da camada nitretada
Tabela D Carbonitretação: Controle de amônia + fonte de carbono, temperatura, tempo, combinado com cementação e nitretação
Tabela E Recozimento: Incluindo recozimento de esferoidização, recozimento de recristalização, etc., com requisitos para a estrutura metalográfica
Tabela F Normalização: Controle da temperatura e curva de resfriamento para evitar superaquecimento/estrutura anormal
Tabela G Tratamento térmico a vácuo (vácuo HT): Controle de vácuo da cavidade, uniformidade de temperatura, parâmetros de refrigeração
Tabela H Têmpera de superfície (indução/chama): Controle da bobina de indução, frequência, profundidade da camada de endurecimento, pós{0}}tratamento térmico
Tabela I. Controle da Atmosfera: Vários tipos de atmosfera, como nitrogênio, amônia, gás de decomposição de metanol, etc.
Tabela J: Controle do teor de gás de boronização, espessura da camada, temperatura e tempo
4. Teste de uniformidade de temperatura (TUS)
Conduzido de acordo com AMS 2750 ou padrões equivalentes
Avaliação da uniformidade do campo de temperatura do forno de tratamento térmico e verificação da qualidade do aquecimento
Realizado regularmente, por exemplo, a cada 3 a 6 meses
5. Teste de precisão do sistema (SAT)
Verificação da precisão do termopar, sistema de controle de temperatura, etc.
Frequência de calibração, método e limite de erro são descritos em detalhes
✅ Exemplo de requisitos operacionais específicos (usando a cementação como exemplo)
Requisitos de ponto de controle
Controle de temperatura do forno: O sistema de controle de temperatura do forno deve ter funções automáticas de gravação e alarme.
Controle da Atmosfera de Carburização: O sistema de controle de potencial de carbono (por exemplo, sonda de oxigênio) deve ser calibrado e registrado regularmente.
Verificação do teor de carbono na superfície: Amostragem regular para análise metalográfica e determinação da profundidade da camada de carbono.
Verificação da dureza da camada carburizada: A dureza da superfície deve atender aos requisitos do desenho (por exemplo, 58–62 HRC).
Mapa de Processo: Cada forno possui um registro de processo completo com número do forno, horário e parâmetros de configuração.
CQI-9 Sistema de autoavaliação
Cada projeto é classificado da seguinte forma:
S (Satisfatório) Satisfatório
M (Menor) Problema menor
M (Maior) Problema grave
U (Insatisfatório) Insatisfatório ou ausente
Os resultados globais da avaliação exigem um plano corretivo para resolver os principais problemas no prazo de 90 dias.
Requisitos gerais: Uma avaliação CQI-9 completa (incluindo TUS e SAT) é realizada a cada 12 meses.
Quais empresas são obrigadas a implementar o CQI-9?
Os fabricantes com processos de tratamento térmico na indústria automotiva incluem:
Fornecedores de nível 1 e 2
Unidades terceirizadas de tratamento térmico
Laboratórios/unidades de produção{0}}aprovados pelo OEM
Resumo
Conteúdo do projeto
Nome padrão: CQI-9: Avaliação de Sistemas de Tratamento Térmico
