O sistema CQI (Melhoria Contínua da Qualidade) é uma série de diretrizes de avaliação do sistema de qualidade emitida pelo AIAG (Grupo de Avanço da Indústria Automotiva). Destina-se principalmente aos fabricantes automóveis e às empresas da sua cadeia de abastecimento, e presta assistência aos fornecedores para identificar pontos fracos dos processos e promover o controlo dos processos e a melhoria contínua.
Abaixo está uma visão geral abrangente do sistema CQI.
I. Visão geral do sistema CQI
• O sistema CQI não é um padrão único, mas uma série que inclui múltiplas diretrizes de avaliação de processos (avaliações de processos) para vários setores e processos.
• O CQI tem como objetivo avaliar e melhorar a capacidade e a consistência do processo de fabricação de uma empresa e promover a realização da qualidade com zero defeito que a indústria automotiva almeja.
• Os requisitos de CQI são normalmente fornecidos por clientes OEM (por exemplo, GM, Ford, Stellantis) e fazem parte de submissões de PPAP, auditorias de processos e desenvolvimento de fornecedores.
II. Lista das principais diretrizes CQI (lista parcial)
Número Nome Finalidade principal
CQI-9 Avaliação do sistema de tratamento térmico (Avaliação do sistema de tratamento térmico) Avaliação do sistema de controle de qualidade e controle de processo do processo de tratamento térmico
CQI-11 Avaliação do sistema de galvanização (avaliação do sistema de galvanização) Confirmação da capacidade e consistência do processo de galvanoplastia
CQI-12 Avaliação do sistema de pintura (Avaliação do sistema de pintura) Avaliação do controle de qualidade de pintura, revestimento em pó e outros processos
CQI-15 Avaliação do sistema de soldagem (avaliação do sistema de soldagem) Revisão do controle de qualidade de soldagem e capacidade de controle de processo
CQI-17 Avaliação do sistema de soldagem (avaliação do sistema de soldagem) Capacidade de gerenciamento do sistema de soldagem (especialmente montagem eletrônica)
CQI-23 Avaliação do sistema de moldagem (Avaliação do sistema de moldagem) Análise da capacidade de gerenciamento do processo de moldagem por injeção de plástico
CQI-27 Avaliação do sistema de fundição (avaliação do sistema de fundição) Avaliação da capacidade de gerenciamento do processo de fundição de metal
Avaliação do sistema de processamento de borracha CQI-30 (avaliação do sistema de processamento de borracha) Capacidade de controle de qualidade do processo na mistura de borracha e moldagem por moldagem
A avaliação do sistema de brasagem CQI-29 (avaliação do sistema de brasagem) é usada para avaliar a qualidade das operações de brasagem. Essas diretrizes geralmente assumem a forma de uma lista de verificação de avaliação para auditorias internas realizadas por uma organização ou para auditorias de fornecedores.
3. Estrutura central de um sistema CQI
Uma avaliação CQI padrão geralmente consiste nos seguintes elementos:
1. Requisitos do sistema de gestão (responsabilidade de gestão)
o Política de qualidade, educação e formação, auditorias, gestão de documentos, responsabilidade e autoridade, etc.
2. Requisitos de processo (gestão de processos)
o Parâmetros de processo, acessórios, monitoramento de processo, especificações de operação, etc.
3. Equipamentos e ferramentas
o Manutenção de equipamentos, registros de manutenção, identificação dos principais equipamentos, etc.
4. Inspeção do produto (inspeção e teste do produto)
o Processo de inspeção de produto, frequência de inspeção de amostra, verificação de desempenho
5. Melhoria contínua
o Análise de dados, acompanhamento de KPI, ações corretivas e preventivas, feedback de experiência
4. Processo de implementação (tomar a perspectiva do fornecedor como exemplo)
1. Obtenha a versão mais recente do padrão CQI (no site oficial da AIAG ou fornecida pelo cliente)
2. Realize treinamento-interno para entender os critérios de avaliação
3. Organize uma equipe para realizar uma-autoavaliação interna-
4. Preparar documentos de apoio e registros de auditoria
5. Identifique lacunas e desenvolva um plano de correção
6. Auditoria de cliente ou auditoria-de terceiros (se necessário)
7. Mantenha-se atualizado: avaliações regulares (por exemplo, anualmente)
V. Características do sistema CQI
• ✅ Ênfase na orientação do processo e foco em todos os principais pontos de controle do processo de fabricação.
• ✅ Aplicável a todos os níveis de fornecedores, não apenas aos fornecedores de nível 1.
• ✅ Pode ser usado como uma ferramenta-de auditoria externa, possivelmente como parte de PPAP ou SQA.
• ✅ Usado em conjunto com IATF 16949, mas com mais ênfase na capacidade do processo.
VI. Perguntas frequentes
Qual é a relação entre CQI e IATF?
• O CQI se concentra no controle de processos específicos-de processos, enquanto o IATF é um sistema abrangente de gerenciamento de qualidade.
• Os OEMs geralmente solicitam o CQI como um complemento ao seu sistema IATF 16949 para verificação especial da capacidade do processo.
A avaliação CQI precisa ser realizada por terceiros?
• Não é obrigatório, a auto{0}avaliação é suficiente, mas alguns clientes solicitam auditorias-no local ou de terceiros-.
• O foco está na confiabilidade, integridade e correção do processo de auditoria.
O CQI é realizado uma vez por ano?
• Geralmente, os clientes exigem que a auto-avaliação seja concluída e registrada a cada 12 meses.
• Alguns processos-chave, como o CQI-9, exigem inspeção e verificação de parâmetros mais frequentes.
VII. Visão geral
Conteúdo do projeto
Objetivo: Identificar e eliminar variações de processo para alcançar capacidades de fabricação estáveis e consistentes
Escopo: Inclui processos especiais como tratamento térmico, galvanoplastia, soldagem, pintura, fundição, moldagem por injeção, etc.
Benefícios: Melhore o nível de controle do processo, reduza as reclamações dos clientes e melhore a taxa de aprovação em auditorias
Proposta: estabelecer uma equipe-interna de CQI e desenvolver um plano-de implementação e melhoria de longo prazo
