Conformação Metálica
Fundição sob pressão (observe que fundição sob pressão não é a abreviatura de fundição sob pressão) é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando uma cavidade de molde. O molde geralmente é feito de uma liga de maior resistência e o processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção.
Fundição em areia consiste em fazer um molde com areia. A fundição em areia requer colocar um modelo de peça acabada ou um modelo de madeira (padrão) na areia e, em seguida, preencher a areia no final do padrão, e a areia forma um molde depois que o padrão é retirado da caixa.
Para retirar o modelo antes de fundir o metal, o molde deve ser feito em duas ou mais partes; durante o processo de fabricação do molde, orifícios e aberturas para despejar o metal no molde devem ser reservados para formar um sistema de vazamento. Após o molde ser vazado com metal líquido, ele é mantido por um tempo adequado até que o metal solidifique. Após a retirada da peça, o molde é destruído, portanto deve ser feito um novo molde para cada peça fundida.
A fundição por cera perdida também é chamada de fundição por cera perdida, que inclui processos como prensagem de cera, reparo de cera, montagem de árvores, imersão em lama, derretimento de cera, fundição de metal fundido e pós{0}}processamento. A fundição por cera perdida consiste em usar cera para fazer um molde de cera da peça a ser fundida e, em seguida, aplicar lama no molde de cera, que é o molde de lama. Depois que o molde de lama seca, ele é cozido em um molde de cerâmica. Depois de assado, o molde de cera derrete completamente e se perde, restando apenas o molde de cerâmica. Geralmente, uma porta de vazamento é deixada ao fazer um molde de lama e, em seguida, o metal fundido é derramado a partir da porta de vazamento. Após o resfriamento, as peças necessárias são feitas.
O forjamento sob matriz é um método de forjamento que usa uma matriz para moldar a peça bruta em um equipamento especial de forjamento para obter um forjamento. Dependendo do equipamento, o forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz de martelo, forjamento em matriz de manivela, forjamento em matriz de máquina de forjamento plano, forjamento em matriz de prensa de fricção, etc. O forjamento em rolo é um processo de formação de plástico no qual o material é deformado plasticamente sob a ação de um par de matrizes contra{2}}rotativas para obter os forjados ou forjados necessários. É uma forma especial de laminação de conformação (laminação longitudinal).
Forjamento é um método de processamento que utiliza uma máquina de forjamento para aplicar pressão a uma peça metálica em bruto, fazendo-a sofrer deformação plástica para obter um forjamento com certas propriedades mecânicas, uma determinada forma e tamanho. É um dos dois principais componentes do forjamento (forjamento e estampagem). O forjamento pode eliminar defeitos como fundição solta produzida durante o processo de fundição do metal, otimizar a microestrutura e, ao mesmo tempo, como toda a linha de fluxo do metal é preservada, as propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente melhores do que as das peças fundidas do mesmo material. Peças importantes com cargas elevadas e condições severas de trabalho em máquinas relacionadas, exceto formatos mais simples que podem ser placas laminadas, perfis ou peças soldadas, são em sua maioria forjadas.
A laminação, também conhecida como laminação, refere-se ao processo de moldagem de um lingote de metal por meio de um par de rolos. Se a temperatura do metal exceder a temperatura de recristalização durante a laminação, o processo é denominado "laminação a quente", caso contrário é denominado "laminação a frio". A laminação é o método mais comumente usado no processamento de metal.
A essência da fundição sob pressão é preencher a cavidade do molde de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semi{0}}líquido em alta velocidade sob alta pressão e formar e solidificar sob pressão para obter uma peça fundida.
A fundição-de baixa pressão é um método de fundição em que o metal líquido preenche o molde e se solidifica em uma peça fundida sob a ação de gás-de baixa pressão. A fundição de baixa-pressão foi inicialmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio e, posteriormente, seu uso foi expandido para produzir peças fundidas de cobre, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço com altos pontos de fusão.
A fundição centrífuga é uma técnica e um método de injeção de metal líquido em um molde giratório de alta-velocidade para que o metal fundido preencha o molde e forme uma peça fundida sob a ação da força centrífuga. O molde usado para fundição centrífuga pode ser um molde não-metálico (como um molde de areia, um molde de casca ou um molde de casca de investimento), um molde de metal ou um molde com uma camada de revestimento ou uma camada de areia de resina dentro do molde de metal, dependendo do formato, tamanho e lote de produção da peça fundida.
A fundição de espuma perdida é um novo método de fundição que combina modelos de parafina ou espuma de tamanho e formato semelhantes à fundição em um conjunto de modelos, pincéis em tinta refratária e seca, enterra em areia de quartzo seca para moldagem por vibração, derrama-a sob pressão negativa, vaporiza o modelo, e o metal líquido ocupa a posição do modelo. Após solidificação e resfriamento, forma uma peça fundida. A fundição de espuma perdida é um novo processo com margem quase zero e moldagem precisa. Este processo não requer remoção de molde, superfície de partição ou núcleo de areia, portanto, a peça fundida não apresenta rebarbas, rebarbas ou ângulo de inclinação e reduz o erro dimensional causado pela combinação do núcleo.
A fundição por compressão, também conhecida como forjamento em matriz líquida, é um método de injeção de metal fundido ou liga semissólida diretamente em um molde aberto e, em seguida, fechando o molde para produzir fluxo de enchimento para alcançar a forma externa da peça e, em seguida, aplicando alta pressão para fazer com que o metal solidificado (casca) seja plasticamente deformado, e o metal não solidificado é submetido à pressão isostática, e a solidificação de alta -pressão ocorre ao mesmo tempo e, finalmente, a peça ou peça em branco é obtida. O acima é fundição por compressão direta; fundição por compressão indireta refere-se à injeção de metal fundido ou liga semi{3}}sólida em uma cavidade fechada do molde por meio de um punção e à aplicação de alta pressão para cristalizar e solidificar sob pressão para finalmente obter uma peça ou peça bruta.
A fundição contínua é um método de fundição que usa um cristalizador direto para derramar continuamente metal líquido em uma extremidade e retirar continuamente o material de moldagem da outra extremidade.
