Ferro fundido resistente ao calor de silício
O ferro fundido resistente ao calor de silício é um tipo de ferro fundido resistente ao calor com uma longa história. A seguir, é apresentada uma introdução dos aspectos da composição, desempenho, aplicação e produção:
Características da composição
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%e uma pequena quantidade de cromo.
Desempenho
Resistência ao calor: Quando o teor de silício é superior a 14%, o silício pode formar um filme de óxido complexo e denso composto por dióxido de silício na superfície do ferro fundido, que protege a matriz. Possui boa resistência ao calor em cerca de 600 graus e pode ser usada em altas temperaturas. O desempenho anti-oxidação ou anti-crescimento atende aos requisitos.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6,5%. Quando o teor de silício é inferior a 14,5%, as propriedades mecânicas podem ser melhoradas, mas a resistência à corrosão é bastante reduzida; Quando o conteúdo de silício atinge mais de 18%, embora seja resistente à corrosão, a liga é muito quebradiça e não é propícia ao elenco. De um modo geral, sua resistência à tração e módulo elástico são muito menores que os do aço. Por exemplo, a resistência à tração σb de ferro fundido cinza é de cerca de 120-250MPa, e a resistência à compressão é próxima à do aço.
Áreas de aplicação
É usado principalmente como peças resistentes ao calor que suportam menos carga e não estão sujeitas a impacto, como acessórios de vários fornos (barras de grade, feixes de pendura de forno de aquecimento, etc.), acessórios petroquímicos e de equipamentos metalúrgicos, etc.
Processo de produção
O processo de fusão e fundição é relativamente simples, e o ferro fundido tem uma boa fluidez, mas devido a suas características, como maior fragilidade, deve ser dada atenção ao controle dos parâmetros do processo de fundição na produção, como temperatura de derramamento, velocidade, etc., para reduzir os defeitos de fundição.
2. Ferro fundido resistente ao calor à base de cromo
O ferro fundido resistente ao calor à base de cromo é um tipo importante de material resistente ao calor. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada:
Características da composição
Chromium (CR): é um elemento-chave e seu conteúdo é geralmente de 0,5%a 32%. Quando o teor de cromo é inferior a 15%, é difícil formar um filme protetor contínuo e eficaz, e a antioxidação e a resistência ao calor diminuem.
Carbono (C): O conteúdo geralmente é de 2,0%-3,5%. Uma parte se dissolve na matriz para fortalecer a matriz, e a outra parte forma carbonetos com cromo, como cr₇c₃, cr₂₃c₆, etc.
Silício (SI): O conteúdo é de 1,0%-2,5%. Pode desoxidar, melhorar a fluidez do ferro fundido e se dissolver na matriz para fortalecer a estrutura da matriz.
Manganês (MN): geralmente 0,5%-1,5%. Pode desoxidar e dessulisar, estabilizar a estrutura de austenita e melhorar a força e a tenacidade do ferro fundido.
Desempenho
Resistência ao calor: pode permanecer estável a temperaturas mais altas. Quando o teor de cromo é de 15%a 18%, ele pode funcionar no gás do forno de ar a 900 graus; Quando o teor de cromo é de 26%a 30%, a temperatura da resistência ao calor atinge 1000 graus; Quando o teor de cromo é de 32%a 36%, a temperatura da resistência ao calor pode atingir 1150 graus.
Propriedades mecânicas: alta resistência e dureza, como a resistência à tração do RTCR16 à temperatura ambiente maior ou igual a 340MPa. A resistência é relativamente boa. Comparado com outros ferros fundidos resistentes ao calor, o ferro fundido resistente ao calor à base de cromo tem um melhor equilíbrio em força e resistência.
Resistência à corrosão: possui boa resistência à corrosão, especialmente em meios como ácidos oxidantes, como RTCR16, que podem resistir à corrosão do ácido nítrico.
Campos de aplicação
Indústria de tratamento térmico: é usado para fabricar tanques de recozimento. Pode funcionar de forma de forma e a longo prazo a altas temperaturas, utilizando sua resistência ao calor e resistência ao desgaste.
Indústria de energia: componentes como queimadores de carvão em pó costumam usar o ferro fundido resistente ao calor à base de cromo, que pode suportar a erosão e a corrosão do fluxo de ar em pó de carvão de alta temperatura.
Indústria de cimento: é usado para peças como a grade de fornos de torrefação de cimento, que têm boa estabilidade em ambientes de alta temperatura e desgaste.
Indústria química: algumas peças em máquinas químicas, como reatores e oleodutos, usam ferro fundido resistente ao calor à base de cromo para resistir a alta temperatura e corrosão química.
Processo de produção
Fusão: Garanta a pureza das matérias -primas, calcule com precisão a quantidade de cada matéria -prima adicionada e controle adequadamente a proporção de materiais reciclados.
Fundição: use materiais e processos de moldagem apropriados, controlem a temperatura e a velocidade de vazamento, verifique se a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças fundidas e evite defeitos de fundição.
Tratamento térmico: A temperatura de têmpera é geralmente de 950 a 1050 graus, a temperamento inclui temperamento de baixa temperatura (200-300 graus) e temperamento de alta temperatura (600-700 graus), bem como recozimento total (850-950 graus) e recozimento de alívio do estresse (500-600 graus).
