Tratamento de superfície para peças fundidas de liga de alumínio

1. Fosfatização de alumínio

A fosfatização de alumínio é o processo de formação de um filme de conversão de fosfato na superfície do alumínio por meio de reações químicas. Este método de processamento pode aumentar a resistência à corrosão e a adesão de materiais de alumínio, fornecendo uma melhor base de ligação para revestimentos subsequentes. Durante o processo de fosfatização, os materiais de alumínio passam por etapas de pré-tratamento, como remoção de óleo e lavagem ácida, e então passam por tratamento de fosfatização em uma solução contendo fosfato e outros aditivos. A formação do filme de fosfatização depende de vários fatores, como a composição da solução, temperatura, tempo, etc.

2. Processo de polimento eletrolítico alcalino para alumínio

O processo de polimento eletrolítico alcalino de alumínio é um processo de polimento da superfície de materiais de alumínio por eletrólise em uma solução alcalina. Este processo pode melhorar significativamente a suavidade e o brilho da superfície de materiais de alumínio, enquanto remove pequenos defeitos e camadas de óxido na superfície. No processo de polimento eletrolítico, o alumínio serve como ânodo e recebe a ação da corrente na célula eletrolítica, reagindo com ânions na solução para atingir o propósito de polimento. O efeito do polimento eletrolítico depende de fatores como a composição do eletrólito, densidade de corrente, temperatura, etc.

3. Polimento químico ecológico de alumínio e ligas de alumínio

O polimento químico ecológico de alumínio e ligas de alumínio é um processo que usa reagentes químicos ecológicos para polir a superfície de materiais de alumínio. Comparados com os processos tradicionais de lavagem e polimento com ácido, os processos de polimento químico ecológico usam produtos químicos mais seguros e têm menos poluição ambiental. Este processo remove a camada de óxido e sujeira na superfície do alumínio por meio de reações químicas, ao mesmo tempo em que torna a superfície lisa e plana. As vantagens do polimento químico ecológico são operação simples, baixo custo e respeito ao meio ambiente.

4. Tratamento eletroquímico de reforço superficial do alumínio e suas ligas

O tratamento de reforço de superfície eletroquímico de alumínio e suas ligas é um processo de formação de um filme de reforço na superfície de materiais de alumínio por meio de métodos eletroquímicos. Este filme de reforço pode melhorar significativamente a dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à corrosão de materiais de alumínio. O tratamento de reforço de superfície eletroquímico inclui vários métodos, como anodização e micro oxidação por arco. Entre eles, a anodização é um dos métodos mais comumente usados, que forma um filme denso de óxido de alumínio na superfície ao submeter o alumínio como ânodo à corrente na célula eletrolítica. Esta camada de filme de alumina não só tem excelente desempenho, mas também pode obter efeitos de cores ricas por meio de tratamentos subsequentes, como tingimento.

5. Tecnologia de tratamento de superfície para liga de alumínio YL112

A tecnologia de tratamento de superfície de liga de alumínio YL112 é uma tecnologia de tratamento de superfície especializada desenvolvida para materiais de liga de alumínio YL112. Esta tecnologia inclui etapas como pré-tratamento, anodização e tratamento de vedação. O pré-tratamento remove principalmente manchas de óleo e camadas de óxido na superfície de materiais de alumínio, fornecendo uma boa base para o tratamento de anodização subsequente. O tratamento de anodização é o processo de formação de uma película densa de óxido de alumínio na superfície do alumínio em um eletrólito específico, que tem excelente resistência à corrosão e propriedades decorativas. O tratamento de vedação é uma etapa de processamento subsequente realizada para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a estabilidade da película de óxido.

Objetivo do tratamento de superfície de liga de alumínio:

O principal objetivo do tratamento de superfície para ligas de alumínio é melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, estética e funcionalidade do material. Devido à suscetibilidade das ligas de alumínio à corrosão e ao desgaste no ambiente de uso, o tratamento de superfície é particularmente importante. O tratamento de superfície pode aumentar a resistência à corrosão das ligas de alumínio e melhorar sua vida útil; Ao mesmo tempo, pode aumentar a resistência ao desgaste das ligas de alumínio e melhorar sua resistência ao desgaste; Além disso, por meio do tratamento de superfície, as ligas de alumínio podem ser dotadas de nova estética e funcionalidade para atender às necessidades de diferentes campos.

1. Protegendo a superfície da liga de alumínio: O tratamento de superfície pode proteger a superfície da liga de alumínio de fatores ambientais externos, como ar úmido, radiação ultravioleta, produtos químicos, etc., melhorando a resistência à corrosão e às intempéries da liga de alumínio.

2. Melhorar as propriedades físicas das ligas de alumínio: O tratamento de superfície pode melhorar as propriedades físicas das ligas de alumínio, como dureza, resistência ao desgaste, condutividade, etc., estendendo assim a vida útil das ligas de alumínio.

3. Melhore a estética das ligas de alumínio: O tratamento de superfície pode melhorar a estética das ligas de alumínio por meio de coloração, revestimento e outros métodos para dar a elas cores e brilho diferentes, melhorando assim o apelo estético dos produtos de liga de alumínio.

4. Fácil de limpar e manter: O tratamento de superfície pode tornar a superfície da liga de alumínio mais fácil de limpar e manter, prolongando a vida útil dos produtos de liga de alumínio.

5. Melhore o desempenho do processamento da liga de alumínio: O tratamento de superfície pode melhorar o desempenho do processamento da liga de alumínio, facilitando a execução de corte, estampagem, alongamento e outros processos de processamento.

Em resumo, o tratamento de superfície de ligas de alumínio desempenha um papel importante na melhoria da resistência à corrosão, resistência ao desgaste, estética e funcionalidade dos materiais.