Causas e medidas de prevenção de defeitos oculares de escória na produção de peças de ferro fundido por fundição em areia úmida
As causas dos defeitos oculares de escória na produção de peças de ferro fundido por fundição em areia úmida são principalmente as seguintes:
I. Matérias-primas
Qualidade do ferro-gusa
Teor de impurezas: O alto teor de impurezas como enxofre e fósforo no ferro-gusa reduzirá a fluidez do ferro fundido, dificultando a descarga de impurezas e gases no ferro fundido, aumentando a produção de escória e, assim, levando a defeitos oculares de escória.
Oligoelementos: O conteúdo excessivo de certos oligoelementos, como titânio e vanádio, pode promover a formação de escória ou alterar a natureza da escória, facilitando seu envolvimento no ferro fundido e causando olhos de escória.
Qualidade da sucata de aço
Impurezas superficiais: Se houver impurezas como óleo, ferrugem e tinta na superfície da sucata de aço, uma grande quantidade de gás e escória será gerada durante o processo de fundição. Se essas impurezas não puderem ser descarregadas a tempo, elas entrarão facilmente no ferro fundido e formarão olhos de escória.
Composição irregular: A origem da sucata de aço é complexa e a composição pode ser irregular. Se contiver elementos de liga ou impurezas com altos pontos de fusão, o ponto de fusão do ferro fundido aumentará, a fluidez se deteriorará, a escória será difícil de flutuar e a probabilidade de olhos de escória aumentará.
Qualidade dos materiais reciclados
Grau de oxidação: os materiais reciclados são facilmente oxidados durante vários processos de fundição e formarão incrustações de óxido na superfície. Essas incrustações de óxido entrarão no ferro fundido durante a re-fundição e se tornarão parte da escória, aumentando a possibilidade de defeitos nos olhos da escória.
Poluição de inclusão: materiais reciclados podem ser misturados com impurezas como partículas de areia e materiais refratários. Se não forem limpos e tratados de forma eficaz antes da reutilização, essas impurezas entrarão no ferro fundido durante o processo de fundição, causando olhos de escória.
2. A relação entre defeitos de fundição e olho de escória
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Correspondência de carga irracional: Se a proporção de ferro-gusa, sucata de aço, materiais reciclados e outros materiais de forno não for apropriada, pode levar a uma composição anormal do ferro fundido, afetar sua fluidez e teor de impurezas, aumentar a produção de escória e aumentar a probabilidade de formação de olhos de escória.
Carga impura: Existem impurezas como óleo, ferrugem e areia na superfície da carga, que produzirão uma grande quantidade de gás e escória durante a fundição. Se essas escórias não forem removidas a tempo, elas entrarão facilmente na fundição formando olhos de escória.
Estágio de fusão
A velocidade de fusão é muito rápida: as impurezas na carga não terão tempo de flutuar completamente na superfície do ferro fundido e serão envolvidas no ferro fundido, podendo então formar olhos de escória.
Controle inadequado da temperatura de fusão: Se a temperatura for muito baixa, o ferro fundido terá pouca fluidez e a escória será difícil de separar e flutuar; se a temperatura for muito alta, o ferro fundido será super-oxidado, o que aumentará a quantidade de escória. Ambas as situações podem causar defeitos oculares de escória.
Estágio de refino
Tempo de refino insuficiente: O gás e as impurezas do ferro fundido não podem ser totalmente removidos, o que aumenta o teor de escória e a possibilidade de formação de olhos de escória.
Uso inadequado de agente de refino: Quantidade insuficiente ou tipo inadequado, impurezas e gases nocivos no ferro fundido não podem ser removidos com eficácia, fazendo com que a escória não seja capaz de se acumular e flutuar bem, o que por sua vez causa defeitos nos olhos da escória.
Processo de rosqueamento de ferro
Temperatura de vazamento inadequada: Se a temperatura for muito alta, o tempo de solidificação do ferro fundido no molde de fundição será prolongado e a escória terá mais oportunidades de ser atraída para o ferro fundido; se a temperatura for muito baixa, o ferro fundido terá pouca fluidez e será difícil descarregar a escória durante o processo de enchimento, o que causará olhos de escória.
Operação de vazamento inadequada: Se o fluxo de ferro fundido não for estável durante o vazamento, ou se houver escória residual na panela, a escória pode ser misturada ao ferro fundido e entrar no molde de fundição, eventualmente formando olhos de escória.
III. Processo de fundição
Projeto do sistema de portão
Posição do ingodo: Se o ingodo estiver localizado incorretamente, como muito próximo à parede fina da peça fundida ou no ponto mais baixo da peça fundida, a turbulência é facilmente gerada quando o ferro fundido é preenchido, fazendo com que a escória seja puxada para dentro do ferro fundido e formando olhos de escória na peça fundida.
Proporção do canal horizontal para o canal reto: se a proporção-da área da seção transversal do canal horizontal para o canal reto não for apropriada, a taxa de fluxo e a direção do fluxo do ferro fundido no canal serão irregulares, o que não é propício à flutuação e remoção da escória e aumenta a probabilidade de olhos de escória.
Velocidade de vazamento
Velocidade muito rápida: causará respingos e turbulência do ferro fundido no molde, e a escória da superfície do ferro fundido será arrastada para dentro. Ao mesmo tempo, também fará com que o gás no molde não consiga ser descarregado a tempo e será envolvido na peça fundida junto com a escória para formar olhos de escória.
Velocidade muito lenta: O ferro fundido permanece no canal de vazamento por muito tempo e a escória é fácil de depositar no fundo do canal de vazamento. Quando o ferro fundido subsequente passa, a escória pode ser trazida para dentro do molde, formando assim olhos de escória.
Altura de vazamento
Altura muito alta: O ferro fundido cai de um local alto e a força de impacto é grande, o que causará grandes respingos e turbulência no molde, facilitando a mistura da escória com o ferro fundido, aumentando o risco de defeitos nos olhos da escória.
Altura muito baixa: Pode fazer com que o ferro fundido preencha o molde de maneira irregular, enchimento insuficiente ou fluxo lento do ferro fundido local, dificultando a descarga da escória com o fluxo do ferro fundido, formando olhos de escória.
Operação da panela
A concha não é limpa: a escória ou outras impurezas do último vazamento permanecem na concha, que serão misturadas ao ferro fundido durante o vazamento e entrarão na peça fundida para formar olhos de escória.
Design irracional do bocal da panela: A forma e o tamanho do bocal da panela não são adequados, o que fará com que o ferro fundido flua de forma instável, resultando em respingos ou turbulência, fazendo com que a escória seja atraída para o ferro fundido, causando defeitos nos olhos da escória.
4. Moldagem e fabricação de núcleos
Projeto do sistema de portão
Posição do canal interno: Se a posição do canal interno for inadequada, como estar muito próximo da parede fina da peça fundida ou no ponto mais baixo da peça fundida, é fácil ocorrer turbulência quando o ferro fundido é preenchido, fazendo com que a escória seja puxada para dentro do ferro fundido e formando olhos de escória na peça fundida.
Proporção entre o canal horizontal e o canal reto: A proporção entre a-área da seção transversal do canal horizontal e o canal reto não é adequada, o que causará taxa de fluxo e direção de fluxo irregulares do ferro fundido no canal, o que não conduz à flutuação e remoção da escória e aumenta a probabilidade de olhos de escória.
Velocidade de vazamento
Velocidade muito rápida: causará respingos e turbulência do ferro fundido no molde, e a escória da superfície do ferro fundido será arrastada para dentro. Ao mesmo tempo, também fará com que o gás no molde não consiga ser descarregado a tempo e será envolvido na peça fundida junto com a escória para formar olhos de escória.
Velocidade muito lenta: O ferro fundido permanece no canal de vazamento por muito tempo e a escória é fácil de depositar no fundo do canal de vazamento. Quando o ferro fundido subsequente passa, a escória pode ser trazida para dentro do molde, formando assim olhos de escória.
Altura de vazamento
Altura muito alta: O ferro fundido cai de um local alto e a força de impacto é grande, o que causará grandes respingos e turbulência no molde, facilitando a mistura da escória com o ferro fundido, aumentando o risco de defeitos nos olhos da escória.
Altura muito baixa: Pode fazer com que o ferro fundido preencha o molde de maneira irregular, enchimento insuficiente ou fluxo lento do ferro fundido local, dificultando a descarga da escória com o fluxo do ferro fundido, formando olhos de escória.
Operação da panela
A concha não é limpa: há escória ou outras impurezas deixadas na concha do último vazamento, que se misturarão ao ferro fundido durante o vazamento e entrarão no molde para formar olhos de escória.
Design irracional do bocal da panela: A forma e o tamanho do bocal da panela não são adequados, o que fará com que o ferro fundido flua de forma instável, resultando em respingos ou turbulência, fazendo com que a escória seja atraída para o ferro fundido, causando defeitos nos olhos da escória.
