Você sabe o que é medição CMM?CMMsignificaMáquina de medição por coordenadas, que é um dispositivo utilizado na fabricação e controle de qualidade para medir as características físicas geométricas de um objeto. Uma CMM pode ser operada manualmente ou controlada via computador. Ele usa uma sonda para entrar em contato com o objeto que está sendo medido e registra as coordenadas precisas (x, y, z) dos pontos da superfície do objeto.
CMMs são usados para diversas aplicações, como:
Inspeção: Garantir que as peças sejam fabricadas de acordo com as especificações corretas.
Engenharia Reversa: Digitalização de peças para criação de modelos CAD.
Controle de Qualidade: Verificação da precisão e tolerâncias de peças ou montagens complexas.
Prototipagem: Auxiliar na prototipagem rápida medindo peças de protótipos.
EmMedição CMM para inspeçãopara garantir que as peças sejam fabricadas de acordo com as especificações corretas, o método de operação normalmente envolve as seguintes etapas principais:
1. Preparação
Seleção da Peça: A peça a ser inspecionada é colocada na mesa de trabalho ou dispositivo de fixação da CMM. É importante posicionar a peça com segurança para evitar qualquer movimento durante o processo de medição.
Calibração: Antes de iniciar, o CMM pode precisar ser calibrado para garantir sua precisão. Isso inclui verificar a posição, o alinhamento e a escala da sonda com padrões de referência conhecidos (como blocos padrão ou um artefato de calibração).
Programando o CMM: O processo de inspeção geralmente é programado antecipadamente por meio de software especializado. O programa define o caminho da sonda e as medições específicas necessárias, como dimensões, ângulos, tolerâncias e características geométricas (por exemplo, círculos, retilineidade, planicidade) que precisam ser verificadas.
2. Definindo o Datum ou Pontos de Referência
Configuração de dados: O CMM precisa de uma referência ou dado a partir do qual todas as medições são feitas. Isso normalmente é definido pelo plano de design da peça. Um "datum" é um ponto, linha ou plano na peça que serve de referência para outras medições. A CMM é programada para estabelecer esta referência usando recursos específicos da peça (por exemplo, arestas, furos ou superfícies).
Zerando a sonda: O apalpador CMM é posicionado no ponto de referência e o sistema de coordenadas da máquina é definido, geralmente na origem da peça ou em um recurso específico que serve como ponto inicial.
3. Medindo a Peça
Sondagem: O apalpador da CMM (mecânico, óptico ou laser) é movido para vários pontos de medição predefinidos na peça. A sonda toca ou escaneia esses pontos e registra suas coordenadas no espaço.
Medição de contato: Para apalpadores, a máquina move o apalpador até a superfície da peça. A sonda faz contato com a superfície e, quando a sonda é “disparada”, o CMM registra a posição precisa (x, y, z).
Medição sem{0}}contato: Para sondas ópticas ou a laser, a sonda varre a superfície da peça sem tocá-la, coletando dados com base em reflexão, padrões de luz ou triangulação de laser.
Reconhecimento de recursos: o CMM registra recursos importantes, como furos, arestas, perfis de superfície ou geometrias complexas. Ele pode medir dimensões como diâmetro, distância entre recursos, ângulos, raios ou até mesmo inspecionar o nivelamento, retidão ou redondeza da superfície.
4. Análise e comparação de dados
Coleta de dados: O software CMM coleta continuamente pontos de dados das medições. Esses pontos são usados para formar uma representação digital da geometria da peça.
Comparação com CAD ou especificações: os dados coletados são comparados ao modelo CAD da peça ou às especificações do projeto. O software pode analisar automaticamente se a peça está dentro dos limites de tolerância aceitáveis.
Verificação de tolerância: O sistema verifica se os valores medidos estão dentro das tolerâncias especificadas (por exemplo, se o diâmetro de um furo está dentro dos limites especificados ou se a distância entre os recursos corresponde ao projeto).
Tolerância Geométrica: o sistema verifica tolerâncias geométricas, como planicidade, paralelismo e perpendicularidade.
5. Geração e relatórios de resultados
Detecção de erro: se alguma medição estiver fora das tolerâncias especificadas, o sistema sinalizará isso como possíveis problemas.
Relatórios: O sistema CMM gera um relatório que descreve os resultados da inspeção, incluindo quaisquer desvios das especificações. O relatório pode incluir representações gráficas (como mapas-codificados por cores mostrando desvios), dados numéricos e medições detalhadas para cada recurso.
Tomando uma decisão: Com base nos resultados da inspeção, a peça pode ser considerada aceitável, rejeitada ou enviada para retrabalho. O fabricante ou a equipe de controle de qualidade utiliza esses resultados para decidir se a peça atende às especificações do projeto ou se são necessárias correções.
6. Pós-ações de inspeção
Retrabalho/Correções: Se a peça não atender às especificações, ela poderá ser ajustada, retrabalhada ou sucateada dependendo da natureza do erro e da importância da peça.
Aprovação Final: Se a peça atender às especificações, ela será aprovada para uso, montagem ou envio posterior.
Vantagens de usar CMM para inspeção:
Alta Precisão e Precisão: CMMs podem medir peças com precisão de nível-mícron, garantindo que as peças atendam a tolerâncias muito restritas.
Automação e repetibilidade: Depois que um programa de medição é criado, ele pode ser reutilizado para diversas peças, garantindo inspeções consistentes com o mínimo de erro humano.
Medição de geometria complexa: Os CMMs podem medir peças complexas ou complexas que podem ser difíceis de inspecionar manualmente.
Análise Abrangente: CMMs podem avaliar vários recursos de uma só vez, proporcionando uma inspeção abrangente da peça.
Em resumo, o método CMM para inspeção envolve configurar a peça, definir pontos de referência, medir com uma sonda, comparar os dados com as especificações e gerar um relatório detalhado. Este processo garante que as peças sejam fabricadas com precisão e consistência dentro das tolerâncias exigidas.
Nossas peças podem ser inspecionadas por três coordenadas de acordo com a necessidade do cliente após a conclusão. Se você tiver alguma necessidade de peças metálicas personalizadas, entre em contato conosco: joy@welongpost.com
