6,Rachaduras
Características: 1. As rachaduras aparecem como curvas retas ou irregulares. 2. A seção de rachadura quente exibe características de oxidação e não tem brilho metálico. Ela geralmente ocorre dentro dos cantos afiados da área do ponto quente e na interseção de seções grossas e finas, frequentemente coexistindo com frouxidão. 3. A superfície do metal fraturado é limpa.
Análise de causa: 1. Resfriamento desigual de várias partes da fundição. Durante o processo de solidificação e resfriamento das peças fundidas, elas são submetidas à resistência externa e não podem se contrair livremente, resultando em rachaduras devido ao estresse interno que excede a resistência da liga.
Método de prevenção:1. Tente manter a solidificação sequencial ou a solidificação simultânea o máximo possível para reduzir o estresse interno. 2. Refine a estrutura da liga. 3. Escolha a temperatura de vazamento apropriada. 4. Aumente a capacidade de escoamento do molde.
7,Segregação
Características: 1. A composição química na parte inferior e superior do cadinho é irregular durante o processo de fusão. 2. A composição química das partes de pré-solidificação e pós-solidificação da fundição é irregular.
Análise de razão: 1. Durante a solidificação da liga, a concentração de soluto na fase precipitada e na fase líquida é diferente. Na maioria dos casos, a concentração de soluto na fase líquida é enriquecida, mas não há tempo para difusão, resultando em diferentes composições químicas nas partes solidificadas sucessivamente. Durante o processo de fusão, os compostos formados por certos elementos têm densidades diferentes do licor-mãe, causando composição química irregular ao longo do fundo do cadinho dentro de uma certa faixa de temperatura.
Método de prevenção:1. Aumente a agitação e deixe repousar adequadamente durante o processo de fundição. 2. Aumente a taxa de resfriamento de solidificação adequadamente.
8,Tumor de segregação
Características: 1. Formação de saliências nodulares na superfície da peça fundida. 2. O exame metalográfico é geralmente uma zona de enriquecimento eutético de baixo ponto de fusão.
Análise de causa: Quando a parte central da fundição ainda não solidificou, a fase líquida no centro de contração da superfície da fundição que não solidificou penetra na camada da fase superficial e vaza, resultando na produção.
Método de prevenção:1. Reduza a temperatura de vazamento adequadamente. 2. Melhore adequadamente a capacidade de resfriamento do molde. 3. Aumente o tempo de abertura.
9,Desvio de componente
Características: A composição química excede ou fica abaixo do limite superior, e os elementos de impureza excedem o limite superior permitido.
Análise de causa: 1. A composição da liga intermediária ou liga pré-fabricada é irregular ou o erro de análise da composição é muito grande. 2. O cálculo ou a pesagem dos materiais do forno está incorreto. 3. A operação de fundição inadequada pode causar queima excessiva de elementos oxidáveis. 4. A fusão e a agitação irregulares podem levar à distribuição irregular de elementos propensos à segregação.
Método de prevenção:1. Quando a composição da análise na frente do forno não for qualificada, ajustes apropriados podem ser feitos. Quando a inspeção final falhar, ela pode ser tratada por meio de consulta com o departamento de design e usuário.
10,Partição fria
Característica: O metal da fundição é separado por uma película de óxido, que não é completamente separada em uma, formando um isolamento frio. Casos graves tornam-se subfundidos. Fechamentos frios geralmente aparecem na parede superior de fundições, superfícies finas horizontais e verticais, cantos grossos e finos ou em nervuras de fundição. O isolamento frio geralmente aparece em uma forma linear.
Análise de causa: 1. Sistema de vazamento inadequado, fazendo com que o fluxo do líquido da liga seja muito longo ou o ponto de convergência seja concentrado em áreas muito finas. 2. O escape inadequado do molde de fundição dificulta o fluxo do líquido da liga, causa oxidação da superfície e impede uma boa fusão. 3. A temperatura de vazamento é muito baixa. 4. Estrutura de fundição inadequada, como pequenos cantos arredondados na borda externa e fluxo inadequado da liga.
Método de prevenção:1. Melhore o design do sistema de vazamento para evitar que o fluxo de líquido da liga seja muito longo e evite que o ponto de convergência seja concentrado em áreas muito finas. 2. Adote vazamento inclinado para garantir uma circulação suave do líquido. 3. Melhore a capacidade de exaustão do molde e controle rigorosamente o teor de umidade da areia de moldagem. 4. Aumente a temperatura e a velocidade de vazamento adequadamente. 5. Melhore o design estrutural das peças fundidas para evitar pequenos cantos arredondados nas bordas
