Compilação de classes de latão fundido e processos de produção

Compilação de classes de latão fundido e processos de produção

1. Classes de latão fundido

Latão fundido comum

ZCuZn38: Conteúdo de Cu 60,0% -63,0%, saldo de Zn. Latão fundido em geral, resistente à corrosão, usado para peças estruturais em geral, válvulas, etc.

ZCuZn40Pb2: Teor de Cu 58%-63%, equilíbrio de Zn, teor de Pb 0,5%-2,5%.

Latão fundido especial

ZCuZn25Al6Fe3Mn3: teor de Cu 60%-66%, teor de Al 4,5%-7%, teor de Fe 2%-4%, teor de Mn 1,5%-4%. Latão de alumínio de alta resistência, resistente à corrosão da água do mar, usado em hélices de navios, corpos de bombas, etc.

ZCuZn40Mn3Fe1: Teor de Cu 53%-58%, teor de Mn 3%-4%, teor de Fe 0,5%-1,5%.

ZCuZn33Pb2: teor de Cu 63% -67%, teor de Pb 1% -3%, equilíbrio de Zn.

ZCuZn16Si4: teor de Cu 79%-81%, teor de Si 2,5%-4,5%, saldo de Zn. Latão silício, resistente ao desgaste e à corrosão, usado para peças de fricção.

2. Qual a relação entre o desempenho e o uso do latão fundido?

As propriedades do latão fundido incluem propriedades mecânicas, resistência à corrosão, propriedades de processamento, etc. Essas propriedades o tornam amplamente utilizado em diferentes campos. A relação específica é a seguinte:

Propriedades mecânicas

Com alta resistência e dureza, como latão de alumínio como ZCuZn25Al6Fe3Mn3, é adequado para a fabricação de peças mecânicas que suportam grandes cargas, como hélices de navios, que podem manter a forma e a resistência sob rotação em alta{4}}velocidade e lavagem com água do mar.

A boa tenacidade e resistência ao impacto possibilitam a fabricação de algumas peças que podem sofrer impacto, como peças de conexão e válvulas em alguns ambientes vibratórios, que podem suportar certo grau de impacto sem quebrar.

Resistência à corrosão

Possui boa resistência à corrosão da atmosfera, água doce e água do mar. Latões comuns, como ZCuZn38, são frequentemente usados ​​para fabricar acessórios para tubos de água, decorações de edifícios, etc. Eles não são facilmente corroídos em ambientes diários e podem manter o desempenho e a aparência por um longo tempo. Latão de alumínio especial, latão de níquel, etc. são mais adequados para a fabricação de equipamentos de engenharia naval, peças de navios, etc., que podem resistir à erosão da água do mar e prolongar a vida útil do equipamento.

Desempenho de processamento

Bom desempenho de fundição, peças fáceis de fundir com formas complexas, podem ser usadas para fabricar vários artesanatos com formas complexas, peças mecânicas, etc.

Bom desempenho de corte, conveniente para processamento mecânico subsequente, pode ser transformado em peças com maior precisão, atendendo aos requisitos de precisão de peças em diferentes campos industriais, como na fabricação de peças de precisão, como engrenagens e eixos na fabricação de instrumentação.

Outros aspectos de desempenho

Possui certa condutividade térmica e elétrica, e é usado em algumas ocasiões onde a condutividade térmica ou elétrica é necessária, como conectores condutores e radiadores em equipamentos elétricos.

Cor linda. Alguns latões têm cores lindas, como dourado ou bronze. Eles são frequentemente usados ​​em áreas decorativas, como decoração arquitetônica, decoração de móveis, acessórios, etc.

3. Processo de fusão e vazamento de latão fundido:

Processo de fusão

1. Prepare a carga: Selecione cobre eletrolítico, lingotes de zinco e outros elementos de liga (como chumbo, estanho, etc.) com maior pureza como carga para garantir que a carga esteja limpa, livre de óleo e impurezas.

2. Pré-aqueça a carga: Carregue a carga em um forno, como um forno elétrico ou um forno de combustível para pré-aquecimento, para reduzir o tempo de fundição e o consumo de energia e evitar respingos do metal fundido ao adicionar carga fria.

3. Derreta o cobre: ​​Primeiro aqueça o material de cobre até derreter. Durante o processo de fusão, mexa adequadamente para uniformizar a temperatura do líquido de cobre, acelerar o processo de fusão e remover a espuma da superfície do líquido de cobre.

4. Adicione zinco e outros elementos de liga: Quando o líquido de cobre atingir uma certa temperatura (geralmente 1100-1200 graus), adicione lingotes de zinco e outros elementos de liga. Como o zinco tem um ponto de ebulição baixo e é volátil, ele deve ser adicionado lenta e uniformemente para reduzir a perda de zinco pela queima.

5. Refino: Adicione agente de refino para refino para remover gases e impurezas no líquido de cobre. Os agentes de refino comumente usados ​​incluem bórax, cloreto de amônio, etc., e o tempo de refino é geralmente de 10 a 15 minutos.

6. Ajuste a composição: Colete amostras para análise da composição química e ajuste a composição da liga de acordo com os resultados da análise para atender aos requisitos de grau especificados.

7. Ajuste a temperatura: Ajuste a temperatura do líquido de latão fundido para a temperatura de vazamento apropriada. Geralmente, a temperatura de vazamento do latão fundido é de 1050-1100 graus.

Processo de vazamento

1. Prepare o molde: De acordo com o formato e tamanho da peça fundida, faça um molde de areia ou metal e seque-o para garantir que o molde esteja seco e livre de umidade para evitar defeitos como poros durante o processo de vazamento.

2. Projeto do sistema de vazamento: Projete racionalmente o sistema de vazamento, incluindo a porta e o riser, de modo que o líquido de latão possa fluir para a cavidade do molde de maneira suave e rápida e, ao mesmo tempo, garantir que a fundição possa ser totalmente compensada pelo encolhimento.

3. Operação de vazamento: Despeje lentamente o líquido de latão fundido na comporta, controle a velocidade de vazamento e evite respingos do líquido de latão e entrada de gás. Para peças fundidas grandes ou complexas, múltiplas portas podem ser usadas para vazamento simultâneo para garantir enchimento uniforme.

4. Tratamento do riser: Durante o processo de vazamento, preste atenção à condição do riser e reabasteça o riser a tempo de garantir que o líquido de latão no riser possa fornecer totalmente o encolhimento da peça fundida durante a solidificação, reduzindo defeitos como cavidades de encolhimento e encolhimento.

5. Resfriamento e solidificação: Após o vazamento, deixe a peça esfriar e solidificar naturalmente no molde. Para algumas peças fundidas com requisitos especiais, o resfriamento forçado e outros métodos também podem ser usados ​​para controlar o processo de solidificação e melhorar a qualidade da peça fundida.

6. Remoção de areia: Quando a peça fundida é resfriada a uma determinada temperatura, a remoção da areia é realizada para remover areia e rebarbas na superfície da peça fundida para obter as peças finais de latão fundido.