A entrada de areia em espuma perdida é um defeito comum no elenco de espuma perdida. A localização da entrada de areia pode envolver o Sprue/Cross Runner/Ingate, etc., especialmente a parte em que o sistema de vazamento é gradualmente combinado.
Defeito de inclusão de escória no elenco de espuma perdida
Defeito de inclusão de escória refere -se ao defeito formado quando partículas de areia seca, revestimentos e outras inclusões entram na fundição com ferro fundido durante o processo de vazamento. Na superfície da fundição usinada, branco ou preto - manchas de inclusão cinza podem ser vistas, distribuídas individualmente ou em pedaços. Os brancos são partículas de areia de quartzo, e os pretos - cinza são escória, revestimentos, resíduos após pirólise de modelos de espuma e outras inclusões. Esse defeito é comumente conhecido como "entrada de areia" ou "inclusão de escória". Esse defeito é um defeito muito comum na produção de fundição de espuma perdida. É comum em quase todas as fábricas que usam fundição de espuma perdida, e é difícil erradicá -la completamente. Somente tomando várias medidas e operação cuidadosa em cada processo, a "inclusão de escória" pode ser reduzida para um nível muito baixo e um efeito relativamente satisfatório será alcançado.
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Depois que a fundição de espuma perdida é resfriada e embalada, mas antes da limpeza, a condição da superfície da fundição e do sistema de vazamento pode ser usada para determinar se existem defeitos de inclusão de areia e inclusão de escória. Se a superfície ou a junta do copo de vazamento, molho, corredor, ingode e portão e a superfície da fundição são seriamente pegajosos ou há rachaduras - como areia, é basicamente certo que a fundição tem inclusão de escória e defeitos de inclusão de areia. Quebre a haste de vazamento ou a haste de vazamento e manchas brancas podem ser vistas na fratura. Em casos graves, um círculo de manchas brancas se formará na fratura. Tais peças fundidas, especialmente a placa - em forma de panqueca e redonda - em forma de peças fundidas, terão defeitos brancos, pretos e cinzentos na superfície da usinagem após a usinagem. Se os procedimentos de operação do processo não forem rigorosamente controlados, as peças fundidas afetarão seriamente a qualidade das peças fundidas e o progresso da conclusão da ordem.
Causas de inclusão de escória e defeitos de inclusão de areia
Depois de muito tempo - observação em nossa prática de produção, foi provado que todas as peças do copo de vazamento, Sprue, corredor, ingode para a fundição podem causar inclusão de areia, especialmente a articulação entre o sistema de vazamento e a fundição. Em todo o processo de produção, a tinta descascando e rachaduras na superfície do molde branco do sistema de vazamento, a tinta descascando e rachaduras na articulação do molde branco, a descascamento da tinta e a rachadura na superfície da espuma de molde branco de plástico e o fechamento frouxo do sprue são os principais motivos dos defeitos da inclusão de lata e da areia. Em segundo lugar, a seleção de parâmetros do processo, como o tamanho da cabeça de pressão líquida do sistema de vazamento, a temperatura de vazamento, o tamanho da pressão negativa, o tamanho da partícula de areia seca e o processo de transporte de modelos e a operação de embalagem, têm uma grande influência nos defeitos da inclusão de escória e entrada de areia na fundição. Somente tomando medidas sistemáticas e operação cuidadosa nesses links, os defeitos de inclusão de escória das peças fundidas são reduzidas e basicamente eliminadas para obter fundos altos - de qualidade. Superar o defeito de inclusão de escória é um projeto sistemático.
Métodos e medidas para reduzir e superar o defeito de inclusão de escória
Defeitos de entrada de areia e inclusão de escória são um grande problema na produção de fundição de espuma perdida. Atualmente, os três tipos de produtos que são produzidos com sucesso na fundição de espuma perdidos são principalmente peças resistentes, acessórios de tubulação e peças fundidas, que raramente são ou não processadas. Para peças fundidas com muitas superfícies de processamento e requisitos altos, os defeitos de inclusão de escória são um problema essencial que precisa ser resolvido. Nossa experiência é que as medidas podem ser tomadas dos seguintes aspectos para reduzir e eliminar defeitos de inclusão de escória:
1. Coating
The role of lost foam coating is: 1) to improve the surface finish of castings, reduce the roughness of castings by 2-3 levels, and improve the surface quality and performance of castings. 2) Reduce and prevent sand sticking and sand hole defects. 3) It is conducive to sand cleaning and sand falling. 4) During pouring, the molten liquid and gas of the A espuma perdida é descarregada suavemente através da camada de revestimento na areia de fundição, e o líquido de metal é impedido de penetrar no molde de areia, e a fundição é impedida de produzir poros, penetração de metal e defeitos de carbono . 5) melhorar a resistência e a rigidez do molde, impedir a deformação e dano durante o transporte, a reprodução de areia, a reprodução de areia e a vibração e a rigidez do molde, a queda de transmissão, a retenção de areia, a retenção e a retenção. É necessário que o revestimento para fundição de espuma perdida tenha uma série de propriedades como força, permeabilidade ao ar, refratização, isolamento, resistência à rachadura de explosão, resistência rápida e resistência ao aquecimento, higroscopicidade, limpeza, revestimento, suspensão e não -}. Para evitar defeitos de inclusão de escória, o revestimento deve primeiro ter alta resistência e refratividade. A camada de revestimento aplicada à superfície do molde branca é necessária para não quebrar ou se separar durante a secagem e o transporte, ou seja, o revestimento deve ter força de temperatura ambiente suficiente; E durante o processo de vazamento, a camada de revestimento não deve cair ou rachadura ou se dividir sob o termo de termo - longo da alta -} temperatura de temperatura, ou seja, deve ter alta resistência à temperatura alta-. Quando o metal líquido entra no molde, o sprue é bem fechado e a camada de revestimento na superfície da fundição e o sistema de vazamento não cai, racham ou se dividem. Esta é a condição principal para impedir os defeitos de inclusão de escória. Se o corredor não estiver bem selado, a camada de revestimento cairá, rachadura ou dividirá, e uma grande quantidade de areia, revestimento e inclusões entrarão no metal para formar defeitos de inclusão de escória. A força e a permeabilidade ao ar são duas propriedades importantes dos revestimentos. Às vezes, o revestimento usado no sistema de vazamento é necessário para ter maior resistência ao fogo do que o revestimento de fundição para suportar o termo longo -} flauta de termo de metal de alta temperatura sem cair ou rachaduras. O operador deve garantir a uniformidade do revestimento durante o processo de pintura.
2. Operação de embalagem
Durante a embalagem, a camada de revestimento na superfície do grupo de padrões (modelo + sistema de vazamento) não tem permissão para cair, rachaduras ou rachaduras, especialmente nas juntas do sprue e do corredor, do corredor e do ingode, e do ingode e do molde. A areia pode entrar enquanto houver folga, rachaduras ou conexão não confiável. Isso exige que a força da articulação seja alta, o revestimento deve ser relativamente espesso, o sistema de vazamento deve ter rigidez suficiente e as barras de amarração ou mangas de reforço devem ser definidas quando necessário. O grupo de padrões deve ser colocado na areia inferior da caixa de areia constantemente. Não é permitido começar a lixar e vibrar o modelo quando ele é suspenso no ar para evitar quebrar a camada de revestimento. Não adicione areia violentamente ao padrão. Use uma mangueira para adicionar areia primeiro e depois use um aspersor de chuva para polvilhar areia ao vibrar. Ao começar a vibrar o modelo, a vibração deve ser leve e a amplitude deve ser pequena. Aguarde até que a areia seca enterre o modelo antes de vibrá -lo acentuadamente. Ao vibrar o modelo, o sistema de vazamento, especialmente o sprue, não pode ser dobrado ou dobrado para evitar quebrar a camada de revestimento. O sprue deve estar bem fechado para impedir que a areia entre. Todo o processo de embalagem, lixamento, vibração e moldagem deve ser muito cuidadoso e cauteloso. É necessário garantir que não haja derramamento, rachaduras e rachaduras da camada de revestimento do grupo de padrões antes de derramar. Antes de derramar, o copo de servir deve ser limpo novamente para garantir que não haja areia flutuante, poeira e detritos.
3. Cabeça de pressão, temperatura e tempo
Quanto maior a cabeça da pressão durante o derramamento, maior a limpeza do sistema de vazamento e do molde, e maior a possibilidade de danificar o revestimento e fazer com que a areia entrasse. A cabeça de pressão deve ser diferente para peças fundidas de tamanhos diferentes. Para escolher uma concha com capacidade apropriada, a concha deve reduzir a altura de vazamento o máximo possível, e a boca da concha deve estar o mais próximo possível do copo de derramamento. Evite usar uma concha grande para derramar pequenos trabalhos. Quanto maior a temperatura de vazamento, maior os requisitos de desempenho para o revestimento e maior a probabilidade de produzir defeitos como inclusões de areia e escória. A temperatura de vazamento apropriada deve ser selecionada. Para peças fundidas de ferro cinza, a temperatura do forno pode ser de cerca de 1480 graus e a temperatura de vazamento é de 1380-1420 graus; A temperatura do forno das peças fundidas de ferro dúctil deve estar acima de 1500 graus e a temperatura de vazamento é de 1420-1450 graus; A temperatura de vazamento das peças fundidas de aço é de 1480-1560 graus. O tempo de vazamento de uma caixa de peças de ferro fundido que requer 300 a 500 kg de ferro fundido pode ser controlado em cerca de 10 a 20 segundos.
4. Pressão negativa
O processo de vazamento de fundição de espuma perdida é geralmente realizado sob condições de vácuo. O papel da pressão negativa é compactar areia seca, acelerar o escape e melhorar a capacidade de enchimento. O derramamento em condições de vedação a vácuo melhora o ambiente de trabalho. O tamanho da pressão negativa tem uma grande influência na qualidade das peças fundidas. A pressão negativa excessiva aumenta a possibilidade de metais fundidos que inalam areia seca e inclusões ao fluir através de rachaduras e rachaduras, e também aumenta os defeitos de penteados de areia das peças fundidas. A velocidade de enchimento muito rápida aumenta a capacidade do metal de lavar o corredor e o molde, o que pode facilmente fazer com que a tinta caia e entre no metal, e também pode danificar facilmente a camada de tinta e fazer com que a areia entrasse. Para peças de ferro fundido, a pressão negativa apropriada é geralmente 0,025-0,04MPa.
5. Configuração de bloqueio de escória, escória e escória colecionando risers
Definir bloqueio de escória, escória no sistema de vazamento e definir os risers de coleta de escória nas peças fundidas e tomar medidas de bloqueio de escória e escória podem ajudar a melhorar os defeitos de entrada de areia e inclusão de escória.
6. Moldagem de areia de areia com grãos muito grossos ou muito finos afetará a geração de inclusão de escória e defeitos de areia. Os grãos muito grossos aumentarão os defeitos de areia e inclusão de escória. As peças de ferro fundido geralmente usam areia de quartzo seca (areia lavada) com um tamanho de partícula de 30/50.
7. Use a tecnologia de purificação de ferro fundido, todo o processo de moldagem de peças fundidas de espuma perdida deve considerar o problema da purificação de ferro fundido, que é uma das principais tecnologias da fundição de espuma perdida. Os problemas de purificação devem ser considerados durante todo o processo, desde a fundição de ferro fundido, superaquecimento, derramamento em moldes, e a tecnologia de filtração é uma delas.
