Fundição de baixa pressão refere-se a um método de fundição no qual um molde é geralmente colocado acima de um cadinho selado, e ar comprimido é introduzido no cadinho para criar baixa pressão (0.06-0.15 MPa) na superfície do metal fundido, fazendo com que o líquido metálico suba do riser e preencha o molde, controlando a solidificação. Este método de fundição tem boa compensação de contração, estrutura de fundição densa e é fácil de fundir grandes fundições complexas de paredes finas sem a necessidade de risers, com uma taxa de recuperação de metal de 95%. Sem poluição, fácil de obter automação. Mas o custo do equipamento é alto e a eficiência da produção é baixa. Geralmente usado para fundir ligas não ferrosas.
Princípio
A fundição de baixa pressão é um método de fundição no qual a liga líquida é pressionada na cavidade do molde de baixo para cima sob pressão e se solidifica sob pressão para obter peças fundidas. O princípio da fundição de baixa pressão é mostrado na Figura 1 "Princípio da fundição de baixa pressão". Ar comprimido seco ou gás inerte é introduzido em um cadinho selado e, com a ajuda da pressão atuando na superfície do líquido metálico, o líquido metálico é suavemente preenchido no molde através do canal de entrada de baixo para cima ao longo do riser. A pressão de enchimento é geralmente 20-60kPa. Após a fundição estar completamente solidificada, libere a pressão do gás na superfície do líquido, de modo que o líquido metálico que não se solidificou no riser e no canal flua para o cadinho por seu próprio peso e, em seguida, abra o molde para remover a fundição.
Processos básicos:
1. Preparação do molde
Primeiramente, é necessário criar um molde que possa ser usado para fundição de baixa pressão. Este molde deve ser capaz de suportar a alta temperatura e pressão do metal líquido, e ter resistência suficiente para garantir a qualidade das peças. Normalmente, os moldes são feitos de materiais refratários e revestidos com uma camada especial de material em seu interior para evitar a adesão do metal
2. Preparação do forno de aquecimento
Para aquecer o metal a uma temperatura suficientemente alta para que ele possa fluir, um forno de aquecimento precisa ser preparado. Fornos de aquecimento normalmente usam gás natural ou eletricidade para fornecer energia de aquecimento. Ao aquecer metal em um forno, é necessário garantir que ele atinja uma temperatura suficiente para transformá-lo em um estado líquido.
3. Fusão de metais
Aqueça o metal em uma fornalha até que ele derreta completamente. Durante esse processo, é necessário mexer constantemente o metal para garantir que ele seja aquecido e derretido uniformemente.
4. Pré-tratamento de mofo
Antes de despejar o metal no molde, é necessário pré-tratar o molde. Este processo inclui a limpeza do molde e a aplicação de uma camada de material especial para evitar a adesão do metal. Em seguida, coloque o molde na máquina de fundição de baixa pressão para preparar para a injeção de metal.
5. Injeção de metal
Quando o metal estiver completamente derretido e o molde estiver pronto, é hora de começar a injetar o metal. Na fundição de baixa pressão, uma cabeça de enchimento é usada para injetar metal no molde. A cabeça de enchimento é geralmente composta de alguns furos, através dos quais a taxa de fluxo e a velocidade podem ser controladas.
6. Resfriamento de componentes
Quando o metal preenche completamente o molde e esfria, a fundição pode ser removida. Normalmente, é necessário esperar um período de tempo para garantir que a fundição tenha esfriado completamente e solidificado. Então, a fundição pode ser removida do molde.
7. Pós-processamento de peças
Finalmente, o pós-processamento é necessário para as peças fundidas. Este processo inclui a remoção de quaisquer materiais em excesso e tratamento de superfície. Normalmente, máquinas ou ferramentas manuais são necessárias para concluir essas tarefas.
Aplicativo
A fundição de baixa pressão é a primeira tecnologia de fundição antigravidade, que começou a ser usada na produção industrial na década de 1940. Hoje em dia, a fundição de baixa pressão é usada principalmente para a produção de peças de liga de alumínio e liga de magnésio, como rodas de automóveis na indústria automotiva, blocos de cilindros, cabeçotes de cilindros, pistões, carcaças de mísseis, impulsores, defletores de vento e outras fundições com formas complexas e requisitos de alta qualidade para motores de combustão interna. Quando a fundição de baixa pressão é usada para produzir aço fundido, como rodas de aço fundido, materiais refratários especiais precisam ser usados para o tubo de elevação. A fundição de baixa pressão também pode ser aplicada a pequenas fundições de liga de cobre, como conexões de tubos, torneiras de banheiro, etc.
Indústria de fabricação automotiva: A fabricação automotiva é uma grande área de aplicação da fundição de baixa pressão. Usando a tecnologia de fundição de baixa pressão, os fabricantes de automóveis podem produzir uma gama de peças complexas, incluindo componentes de motor e peças de transmissão.
Indústria aeroespacial: Na indústria aeroespacial, é necessário produzir uma série de peças complexas, incluindo lâminas de turbina e componentes de motores de aeronaves. A tecnologia de fundição de baixa pressão pode ajudar os fabricantes a produzir essas peças de alta qualidade.
3. Indústria de fabricação de máquinas industriais: A fabricação de máquinas industriais é outra grande área de aplicação do domínio de fundição de baixa pressão. Ao usar a tecnologia de fundição de baixa pressão, uma gama de componentes de máquinas industriais de alta qualidade pode ser produzida, incluindo engrenagens, redutores e sistemas de transmissão.
