CQI-29 é um dos padrões especiais de avaliação de processos divulgados pelo AIAG (Automotive Industry Action Group). Seu nome completo é:
CQI-29: Processo Especial – Avaliação do Sistema de Brasagem (BSA)
Informações Básicas
Conteúdo do projeto
Nome Padrão Avaliação do Sistema de Brasagem CQI-29
Avaliação do sistema de brasagem de nome completo em inglês (BSA)
Agência Emissora AIAG (Grupo de Ação da Indústria Automotiva)
Versão atual 1 (lançada em 2019)
Escopo de aplicação Todos os fabricantes e fornecedores automotivos envolvidos em processos de brasagem
Objetivos do CQI-29
Melhore a consistência e a confiabilidade dos processos de brasagem de peças automotivas
Reduza o risco de defeitos (soldas frias, vazamentos, nódulos de solda, penetração de solda, etc.) em juntas soldadas
Atender aos requisitos de qualidade de clientes OEM e Tier 1 para "processos especiais"
Promover rastreabilidade, padronização e melhoria contínua dos processos de brasagem
Estrutura do CQI-29
CQI-29 O conteúdo da avaliação está dividido nos seguintes módulos principais:
Conteúdo da Parte
1 Responsabilidade de Gestão
2 Requisitos Comuns de Processo
3 tabelas de processos
4 Apêndice (Termos, Listas de Verificação, Legendas, etc.)
Explicação detalhada do conteúdo principal
1. Responsabilidade de gestão
A empresa precisa ter o seguinte mecanismo de gestão:
Designar claramente a pessoa responsável pelo processo de brasagem (tecnologia, qualidade)
Estabelecer documentos do processo de brasagem: fluxograma do processo, PFMEA, plano de controle, instruções de trabalho, etc.
Estabeleça um sistema de auditoria interna e é recomendado realizar uma autoavaliação completa do CQI-29 a cada 12 meses
Os operadores de posição-chave devem ser treinados e certificados para trabalhar
Ter um sistema completo de rastreabilidade de produtos, abrangendo lotes de solda, números de equipamentos, pessoal e outras informações
2. Requisitos Comuns de Processo
Abrangendo todo o controle de qualidade do processo de produção de brasagem:
Pontos de controle de palco
Solda de controle de material (fio de soldagem, folha de solda, pasta de solda) e fluxo precisam ter inspeção de entrada e controle de período de validade
Preparação de superfície Limpeza e desengorduramento, camada de desoxidação, tratamento de secagem
Montagem e correspondência Projeto de folga de brasagem razoável (valor típico 0,03-0,15 mm)
Controle de aquecimento Temperatura, taxa de aquecimento, tempo de espera, curva de resfriamento, ambiente atmosférico (como nitrogênio, hidrogênio)
Controle de fluxo Tipo, método de uso (revestimento/impregnação), se deve limpar resíduos
Tratamento pós{0}}soldagem Limpeza, inspeção, tratamento térmico, medidas anti-corrosão
Prevenção e controle de defeitos Identifique e isole defeitos como juntas de solda fria, penetração de solda, poros, soldagem incompleta, rachaduras, etc.
Inspeção e testes, incluindo aparência, tamanho, vazamento, resistência, metalografia, raio-X e outras inspeções
Mecanismo de prevenção de erros Anti-mistura, anti-instalação errada, anti-desvio de temperatura, anti-erros operacionais e outras medidas
3. Tabela de sub-processos (tabelas de processos)
CQI-29 De acordo com diferentes processos de brasagem, diversas tabelas de controle de subprocessos são configuradas, cada uma contendo parâmetros de processo e requisitos de controle específicos:
Número da tabela Tipo de brasagem Foco no controle do processo
Tabela A Temperatura da chama de brasagem da tocha, uniformidade de aquecimento, habilidades operacionais
Tabela B Brasagem por Indução Projeto da bobina de indução, frequência, corrente, tempo de aquecimento
Tabela C Brasagem do Forno Distribuição de temperatura do forno, controle de atmosfera (vácuo/gás de proteção), curva de isolamento
Tabela D Temperatura do tanque de fluxo de brasagem por imersão, tempo e consistência do revestimento
Tabela E Controle de intensidade de luz de brasagem infravermelha, configuração de tempo, precisão de controle de temperatura
Tabela F Brasagem a Laser Potência do laser, distância focal, caminho de digitalização, largura da solda
Tabela G Brasagem por resistência Tempo de aquecimento, corrente, pressão do eletrodo, taxa de resfriamento
4. Conteúdo do apêndice (suporte adicional)
Imagens e termos comuns de defeitos de brasagem (como pinhole, vazio de fluxo, ponte)
Recomendações de projeto Poka{0}}yoke para operações de soldagem
Lista de métodos de inspeção e verificação (como testes de vácuo, inspeção microscópica, métodos metalográficos de preparação de amostras)
Manutenção de equipamentos, tabela periódica de recomendações de calibração de parâmetros
✅ Mecanismo de pontuação CQI-29
Significado da nota
S (Satisfatório) Satisfatório, totalmente alinhado com os requisitos do CQI
M (Menor) Pequeno desvio, sem impacto na qualidade ou consistência do produto
MA (Maior) Desvio maior, pode afetar a segurança/função/desempenho
U (Insatisfatório) Processo não qualificado ou chave não controlado, deve ser corrigido imediatamente
Defeitos comuns e exemplos de controle de brasagem
Tipo de defeito Medidas de controle
Soldagem vazia/incompleta Controle de folga, tempo de aquecimento insuficiente, contaminação causando umedecimento deficiente
Rachaduras Taxa de aquecimento muito rápida, expansão de material incompatível, resfriamento muito rápido
Penetração da solda Temperatura muito alta, aquecimento concentrado, problemas de projeto estrutural
Nódulos de solda Muita solda ou fluidez muito forte, má orientação
Inclusões de porosidade/oxidação Nenhuma limpeza antes da soldagem, má qualidade do fluxo, desgaseificação insuficiente
CQI-29 Escopo de aplicação
O CQI-29 aplica-se a qualquer organização envolvida em processos de brasagem em peças automotivas, incluindo, mas não limitado a:
Componentes do sistema de refrigeração (condensador, soldagem do tubo do radiador)
Peças do chassi/componentes da estrutura da carroceria (placas de reforço de soldagem)
Sistema de exaustão (soldagem de tubo de aço inoxidável/placa de isolamento)
Peças do motor (juntas de enrolamento, bobinas de indução)
Turbocompressor/compressor de ar (soldagem de componentes de alta temperatura)
Conectores de precisão (peças soldadas de cobre/aço inoxidável/alumínio)
Tabela de resumo
Conteúdo do item
Nome padrão Avaliação do sistema de brasagem CQI-29
Versão atual 1ª edição (2019)
Processos envolvidos Chama, indução, forno, laser, resistência, infravermelho, brasagem por imersão, etc.
Estrutura de avaliação Responsabilidade de gerenciamento + Requisitos gerais + Controle de sub-processos + Informações do apêndice
Frequência recomendada Auto-avaliação a cada 12 meses
Testes comuns Estanqueidade ao ar, resistência da solda, microestrutura, testes não destrutivos, aparência, etc.
Áreas de aplicação Radiadores, trocadores de calor, motores, sensores, peças estruturais, etc.
